Стенд для испытания пневмопанелей управления гидропривода Советский патент 1980 года по МПК F15B19/00 

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПНЕВМОПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

I

Изобретение относится к испытаниям пневматических узлов и панелей управления приводами, например бурильных машин и может быть использовано в организациях, занимающихся проектированием и изготовлением пневмопанелей управления приводом.

Известен стенд для испытания гидропанелей подачи, содержащий источник сжатого воздуха, соединенный с испытываемой панелью и узлами контроля поступления управляющего сигнала от панели, причем к выходу из последней подключена измерительная аппаратура 1.

Недостатком известного стенда является то, что он позволяет проводить испытания только в ручном режиме работы и не позволяет определять место неисправности испытываемой панели, а следовательно - увеличивает время на поиск и устранение ее.

Цель изобретения - автоматизация процесса испытаний и обеспечение возможности определения адреса неисправности.

Указанная цель достигается тем, что стенд снабжен блоком задержки технологи еских циклов, имеющим инерционные звенья и пороговые элементы с управляющими камерами, причем выходы инерционных звеГИДРОПРИВОДА

ньев соединены с управляющими камерами пороговых элементов, а входы последних и инерционных звеньев подключены между панелью и измерительной аппаратурой.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема стенда для испытания пневмопанелей управления приводом; на фиг. 2 - структурная схема испытываемой пневмопанели.

Стенд содержит источник 1 сжатого воздуха, соединенный через разъем 2 с испытаемой пневмопанелыо 3 и узлом 4 контроля поступления управляющего сигнала от пнев10мопанели 3. К выходу пневмопанели 3 подключена измерительная аппаратура 5. Стенд содержит также блок 6 задержки технологических циклов, состоящий из инерционных звеньев 7 и 8, каждое из которых выполне sно в виде последовательно соединенных дросселя 9 и емкости 10, пороговых элементов 11 и 12 с управляющими камерами, повторителей 13 и 14, а также блока 15 памяти. Выходы инерционных звеньев 7 и 8 соединены с управляющими камерами пороговых эле20ментов И и 12. Узел 4 состоит из манометров 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, которые имитируют команды, поступающие на усилители соответствующих приводов (на фиг. 1 не показаны). Измерительная аппаратура 5 состоит из преобразователей 24, 25, 26 и 27, секундомеров 28 и 29 и соединена соответствующими выходами разъема 2 с узлом 4, с выходами переключателей 30 и 31. Стенд содержит также переключатель 32, выход которого соединен с атмосферой, а вход через дроссель 33 и разъем 2 - с испытываемой пневмопанелью 3, переключатель 34, соединенный с источником сжатого воздуха 1, с блоком 6 задержки технологических циклов и разъемом 2 и линии связи 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46. Испытываемая пневмопанель 3, например, для управления бурильными машинами, содержит блоки 47, 48, 49 и 50 забуривания, бурения, продувки, отключения и узел 51, формирующий команду «Стоп, а также кнопки 52, 53 и 54 - «Пуск, «Стоп и «Реверс. Стенд для испытания пневмопанелей управления приводом работает следующим образом. Для испытания пневмопанели 3 необходимо соединить ее разъем (см. фиг. 2) с разъемом 2 описываемого стенда, на электросекундомеры 28 и 29 подать напряжение 220 В, включить переключатели 30, 31 и 32. нажать кнопку 52 «Пуск, при этом на ее выходах 35, 37 и 38 появятся сигналы, а на стенде включатся манометры 18, 19 и 16, имитирующие команды, поступающие на усилители приводов «Вращателя, «Ударника, «Подачи вперед (н& фиг. 1 н показаны) в режиме забуривания, а также по линии 40 включится манометр 22, имитирующий поступление команды на клапан продувки шпура (на фиг. 1 не показан). Длительность режима забуривания контролируется по электросекундомеру 28, нормально разомкнутый контакт которого замыкается преобразователем 24, срабатывающим от сигнала, поступающего из олока 50 забуривания на привод «Вращателя с нормально замкнутым контактом, который размыкается преобразователем 25, срабатывающим от сигнала, который поступает по линии 41 из блока 43 .бурения и имитируется манометром 17. Длительность режима забуривания устанавливается на испытываемой панели посредством блока 8 бурения. Длительность режима бурения задается настройкой инерциинного звена 7 и пороговым элементом 11, которые формирует сигнал «окончание бурения. При переходе с режима забуривания на режим бурения манометры 18, 19 и 16 покажут давление, соответствующее режиму бурения. После окончания режима бурения включается клапан продувки шпура (на фиг. 1 по показан), который имитируется срабатыванием манометра 17. Длительность продувки контролируется по секундомеру 29, нормально открытый контакт которого замыкается преобразователем 26, срабатывающим от сигнала, поступающего no линии 36 от блока 49 продувки на клапан продувки с нормально закрытым контактом, который открывается преобразователем 27, срабатывающим от кнопки 54 «Реверс. Этот сигнал имитируется манометром 21. Длительность периода продувки настраивается на испытываемой пневмопанели 3 в блоке 49 продувки. Длительность реверса подачи задается настройкой инерционного звена 8 и пороговым элементом 12, которые формируют з линии 46 сигнал, имитирующий возвращение буровой головки (на фиг. 1 не показано) в исходное положение. С появлением этого сигнала снимается запрет с повторителя 13, который через блок 15 памяти и повторитель 14 формирует сигнал окончания технологического цикла. Окончание цикла показывает манометр 55. Включением переключателя 34 «сбрасывают выход с блока 15 памяти, повторителя 14 и устанавливают стенд в исходное состояние. Чтобы проверить испытываемую панель на срабатывание блокировки (например на отсутствие промывочной жидкости), необходимо на одном из циклов забуривания при бурении включить переключатель 32. При этом должны отключиться все манометры 16, 17, 18. 19 20, 21, 22, 23. Если в проверяемой пневмопанели имеются неисправности, например, не «отзывается на ВХОДЯ1ДИЙ сигнал, то манометры, показывающие определенный технологический цикл, зафиксируют, т. е. будут непрерывно показывать работу одного и того же цикла (одних и тех же приводов), следовательно и неисправность необходимо искать в той части пневмопанели, которая обеспечивает формирование сигнала на следуюЩий технологический цикл, Если один из технологических циклов не отрабатывается, а начинается отработка последующего цикла, то неисправность необходимо искать в той части пневмопанели, которая формирует сигнал на работу пропущенного цикла или привода, Применение блоха задержки технологических циклов позволило на указанно.м стенде автоматизировать процесс испытания и обеспечить возможность определения адреса неисправностей в испытываемых пневмопанелях, и тем самым, сократить время на наладку и проведение испытаний. Формула изобретения Стенд для испытания пневмопанелей управления гидропривода/содержащий источник сжатого воздуха, соединенный с испытываемой панелью и узлами контроля поступления управляющего сигнала от пнели,. причем к выходу из.последней подключена измерительная аппаратура, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса испытаний и обеспечения воз