Способ сушки изделий Советский патент 1988 года по МПК F26B3/04 

/J ;

/5.

4;

1C

о со ю

11

Изобретение относится к cyuixe листовых гипсовых и гипсобетонггьгх материалов, в частности к сушке утолщенных гипсокартонных листов.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества сушки.

На чертеже схематически изображена установка для реализации способа сушки гипсокартонных листов.

Установка для сушки утопшенных гипсокартонных листов содержит газо- горелочные устройства 1-3, каналы 4-6 для подачи теплоносителя в зоны сушильной установки, многоярусную су- иильную камеру 7, циркуляционные вентиляторы 8-10 соответственно для первой, второй и третьей зон установки, отсасывающий вентилятор 11, рециркуляционный канал 12, вентилятор 13 и канал 14 для переброса теплоносителя из второй зо1{ы в третью, выхлопную трубу 15.

202

и по каналу 14 полностью или частично (определяется тепловым расчетом -для определенной производитепьности сушильной установки) передают в третью зону в прямотоке с материалом и в течение первых 10-20 мин с температурой ЭЗ-ЮО С. На 1/3 - 1/2 длины зоны осуществляют подачу горячего теплоносителя с температурой 115-125°С из

газогорелочного устройства 3 по каналу 6 при помощи вентилятора 10, При зтом обдув в третьей зоне осуществляют в течение 40-45 мин со скоростью

теплоносителя 3,5-4 м/с. Отработавший теплоноситель вентилятором 11 через выхлопную трубу 15 выбрасывается в атмосферу. Все трубопроводы снабжены регулировочными заслонками.

Предлагаемый способ сушки гипсокартонных листов повьш1енной толщины позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить его качество.

Изобретение Моб. использовано при сушке листовьсх гипсовых и гипсо- бетонных материалов, утолщенных гип- сокартонных листов. Цель изобретения интенсификация процесса и повьппение качества сушки. Изделия последовательно перемещают через три зоны обдува теплоносителем. В первой зоне теплоноситель подают по каналу 4 в противотоке с материалом. Во второй и третьей зонах по каналам 5 и 14 соответственно - в прямотоке при скорости теплоносителя в третьей зоне 3,5-4 м/с. Влагосодержание теплоносителя в первой и второй зонах поддерживают равным 60-70 г/кг сухого воздуха и обдув ведут по 25-30 мин в каждой из них. В первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,0- 3,5 м/с и т-рой 180-200 С, во вторую зону - со скоростью 3,5-4 м/с. и т-рой 120-130 С. В третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин, при этом в первые 10-20 мин т-ра теплоносителя поддерживается равной 95-100°С, после чего ее повьш1ают до 115-125°С. 1 ил, (Л

Способ сушки реализуется на уста- новке следующим образом.

ГазоРозду 1ная смесь из газогорелочного устройства 1 с влагосодержанием 60-70 г/кг сухого воздуха, температурой 180-200°С, со скоростью 3,0- 3,5 м/с, в течение 25-30 мин по каналу 4 поступает через распределительные короба в первую зону сушильной установки в противотоке с материалом. Просос теплоносителя между ярусами и полная рециркуляция его осуществляется циркуляционными вентиляторами 8 и 9, причем рециркуляцию отработавшего тегыоносителя в соответствующие зоны через газогорелочные устройства 1 и 2 осущестиляют исходя из обеспечения требуемых параметров теплоносителя на входе в сушильную камеру. Газовоздушную смесь гтосле газогорелочного устройства 2 по каналу 5 вен- тилятором 9 подают во вторую сушильной установки .в прямотоке с материалом, влагосодержанием 60-70 г/кг сухого воздуха, температурой 120- 130°С со скоростью 3,5-4 м/с в течение 25-30 чин. Отработавимй теплоно- ситель второй зоны отсасывают при помощи промежуточного вентилятора 13

Формула изобретения

Способ сушки изделий,преимущественно утолщенных гипсокартонных листов, путем их последовательного перемещения через три зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, прггчем в первой зоне теплоноситель подают в противотоке с материалом, во второй и третьей зонах - в прямотоке при скорости теплоносителя в последней из них, равной 3,5-4 м/с, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, влагосодержание теплоносителя в первой и второй зонах поддерживают равным 60-70 г/кг сухого воздуха и обдув ведут по 25-ЗПмин в каждой из них, при этом в первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,0-3,5 м/с и тe пepaтypoй 180-200°С, во вторую зону - со скоростью 3,5-4 м/с и температурой 120- , а в третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин при том в периы 10-20 мин температ ту тешоносите.чя поддерживают равной 95-100°С, после чего ее повышают до 115-125°С.