Устройство для ломки футеровки емкости Советский патент 1988 года по МПК B22D41/02 

00 00 О1

со

1C

Изобретение относится к области металлургии и может быть использован для ломки футеровки различных тепловых агрегатов, например металлургических печей и разливочных ковшей.

Известно устройство для ломки футеровки емкостей, включающее несущую раму, рабочий инструмент и систему радиальных строп, соединенных с несущей рамой. При этом несущая рама снабжена распорными лучами, фиксирующими ее относительно продольной оси емкости, и консольными грузовыми пальцами, шарнирно соединенными с многозвенными несущими лентами-, закрепленными на кожухе емкости. На несущей раме размещена подвижная тележка, на которой установлен манипулятор с телескопической стрелой на конце которой закреплен с возможностью поворота на 90 рабочий инструмент, выполненный в виде ударного механизма с коническим наконечником.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность. После обрзшения одного пояса футеров.ки емкости устройство каждый раз приходится перемещать вниз. Для этого -несущзто раму подвешивают через систему радиальных строп к полиспасту, вдвигают распорные лучи, а консольные грузовые пальцы отсоединяют от многозвенных несущих лент. Затем несущую раму опускают до нужного . уровня, снова закрепляют на несзтцнх лентах., вдвигают распорные лучи и обрущают следующий пояс футеровки. Такая совокупность операций требует больщого количества применения ручкого труда и повторяется многократно по мере постепенного движения устройства вниз, что значительно замедляет процесс ломки футеровки.

Ломка футеровки производится лишь одним рабочим инструментом, причем манипулятором непрерывно управляет человек-. Это также обуславливает недостаточно высокую производительност устройства.

Недостатком устройства является невысокое качество ломки футеровки, так как при ручном управлении манипулятором и изменением положения рабочего инструмента относительно футеровки невозможно точно обеспечить заданную глубину обрушаемого слоя футеровки. В результате этого рабочи инструмент заходит на арматурную

кладку футеровки, разрушая его, или на кожух емкости,.вызывая его преждевременный износ.

Наиболее близким техническим рещением из известных является устройство для ломки футеровки емкостей, включающее несущую раму, рабочий инструмент и систему радиальных строп. Несущая рама выполнена в виде трех радиальных щтанг,- на концах которых смонтированы в виде шарнирных параллелограммов рычажн.ые четырехзвенники расположенные вдоль штанг. Верхнее звено каждого рычажного четырехзвенника соединенного .с гибкими стропами а на нижнем звене смонтированы рабочий инструмент и над ним - упорный ролик, выполненный с возможностью перемещения и фиксации относительно нижнего Звена. Центральные части двух других звеньев связаны со штангой, каждая посредством щарнйра так, что прямая, соединяющая эти шарниры, параллельна верхнему и нижнему зве-..ньям.

При этом радиальные штанги выполнены раздвижными.

Рабочий инструмент смонтирован на нижнем звене с возможностью поворота относительно него. Каждая радиальная штанга снабжена телескопической стойкой, вьщвижной элемент которой выполнен с зацепом, а рабочий инструмент в этом случае снабжен скобой для зацепа.

Такая конструкция обеспечивает при постоянном подъеме устройства вверх в процессе ломки футеровки точное автоматическое копирование ее поверхности, в частности отличающейся от цилиндрической упорными роликами, за счет поворота рычажных четырехзвенников в шариирах под действием веса устройства.

При этом нижние звенья при любом повороте рычажных четырехзвенников в шарнирах сохраняют строго заданный угол наклона к поверхности футеровки за счет чего обеспечиваются постоянство оптимального для разрушения угла наклона рабочего инструмента к футеровке и строго заданная глубина разрушаемого слоя.

Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость приведения устройства в рабочее положение . Рабочие инструменты вручную подтягивают к зацепам телескопических стоек, зацепляют скобу за зацеп При такой конструкции требуется дополнительная площадь для подготовки устройства к работе. После прохождения устройства в емкости .оно достигает верхней кромки и выемка его из емкости затрудняется так как режущее кромки инструментом зацепляются за бортовую металлическу полосу, которая удерживает кладку, или сорвавшись с нее, устройство резко раскрывается и происходит силь ный рывок на стропь и на кран, что приводит к .раскачиванию устройства.Такая операция безусловно запрещается мерами по технике безопасности. Цель изобретения состоит в сокращении времени на подготовку и установку устройства. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным по вертикали силовым цилиндром, корпус которого шарнирной установлен на несущей раме, а шток посредством переходника соединен со стропами, выполненными в виде жестких тя г, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на. фиг.. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, узел I на фиг. 1 (положение поршня при опускании устройства в емкость, домка днища и выемка из емкости); на фиг. 4 - то же, узел II на фиг. 1 (положение поршня при ломке футеровки стен емкостей) . Устройство для ломки футеровки содержит несущую раму 1, выполненную в виде трех радиальных штанг. На конце каждой радиальной штанги вдоль нее смонтированы в виде шарнирных параллелограммов два спаренных рычажных четырехзвенника 2, каждый из которых содержит верхнее звено, вы- полненное монолитно со скобой 3, ниж нее звено и боковые звенья.. Все звенбя связаны между собой шарнирно. На конце нижнего рычажного звена четырехзвенника смонтирована обойма упорного ролика и пневматический боковой рабочий-инструмент 4 ударного действия. Скобы 3 шарнирно соединены с радиальными жесткими стропами 5, каждая из которых имеет стяжку 6 для регулировки ее длины. Стропы 5 другим своим концом также шарнирно соединены с переходником 7, который посредством резьбы крепится на штоке цшшндра 8. К верхнему концу штока приварено подъемное кольцо 9 для поднятия и опускания устройства в емкости. Несущая рама 1 опирается на три стойки 10, в которых телескопически смонтированы нижние рабочие инструменты 11. Устройство работает следующим образом. Перед опусканием устройства в емкость 12 включают подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 8, опускается шток в переходник 7, который раздвигает в стороны жесткие стропы 5, а они в CBOJO очередь под действием усилия поворачивают верхние четырехзвенники 4, так, что нижние четырехзвенники с обоймой, упорным роликом и рабочим инструментом 9 отходят под несущую раму 1. Для работы нижних инструментов 11, смонтированных в телескопических стойках 10, подается перёд опусканием устройства в емкость 12 сжатый воздух. После этого устройство за кольцо 9 мостовым краном опускают на дно емкости 12. В момент касания днища емкости 12 нижние рабочие инструменты 11 начинают разрушать футеровку 13, при этом устройство опускается. Так как рабочие инструменты 11 углубляются в кладку медленнее, чем происходит опускание устройства, то стойки 10 упираются в футеровку 13 пока не выберут телескопический люфт в стойке. Сработав до упора, рабочий инструмент прекращает работу. Прекращение шума работы инструментов 14 является сигналом для пуска в работу боковых рабочих инструментов 4. При отключении сжатого воздуха в цилиндре 7 шток и переходник 7приподнимаются краном, стропы 5 поворачивают четырехзвенники 2 и рабочие инструменты 4, в которые подается сжатый воздух, упираются в стены емкости и начинается ломка стен при постепенном подъеме устройства краном. По окончании ломкифутеровки стен, в момент, когда рабочие инструменты 4 доходят до верха футеровки емкости, подъем устройства прекращается, снова подается сжатый воздух и в цилиндр 8, шток цилиндра и переходник 7 уходят вниз, переходник раздвигает верхние четырехзвенники 2, нижние четырехзвенники и рабочие инструменты 4 уходят под несущую раму I. Устройство свободно поднимается из емкости . Если участки футеровки между поло сами вьшоманной футеровки по какимлибо причинам не обрушились вниз, устройство разворачивают на 60° вокруг его вертикальной оси, опускают в емкость и весь процесс работы повторяется. Введение в устройство силового цилиндра и жестких строп обеспечивает автономное управление рабочих инструментов и перемещение их относительно несущей рамы, что существенно облегчает введение и выведение устройства из емкости. Это позволит вести оперативное автоматическое управление всем процессом ломки футеровки в емкости. Устройство просто по конструкции н надежно в работе, устраняет ручной труд, весь процесс ломки ведет один крановщик мостового крана, значительно повьшается качество ломки футеровки. При использовании устройства время на подготовку и установку устройства сокращается в два раза по сравнению с прототипом, а время выемки устройства сокращается в 4 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖИ ФУТЕРОВКИ ЕЖОСТИ, содержащее несущую раму, на которой установлены рычажные четьфехзвенники, верхнее звено каждого из которых соединено с гибкими радиальными стропами, а на нижнем установлен рабочий инструмент, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку и установку устройства, оно снабжено расположенным по- вертикали силовым цилиндром, корпус которого шарнирно установлен на несущей раме, а шток, посредством переходника соединен со стропами, выполненными в виде жестких тяг.