Устройство для ломки футеровки емкости Советский патент 1988 года по МПК B22D41/02 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для / ломки футеровки разливочных ковшей. Известно устройство для ломки футеровки емкостей, содержащее несу щую раму рабочий инструмент и систему радиальных строп. Несущая рама выполнена в виде трех радиальных штанг, на Концах которых смонтированы в виде шарнирных параллелограммов рычажные чётьфехзвенники, распоипоженные вдоль штанг. Верхнее звено каждого j рычажного четьфехзвенника соединено с гибкими стропами, а на нижнем звене смонтированы рабочий ин струмент и над ним - упорный ролик, выполненный с возможностью перемещения и фиксации относительно нижнего зйена. Центральные части двух других звеньев связаны со штангой посредством шарнира. При этом радиальные штанги выполнены раздвижными. Рабочий инструмент смонтирован на нижнем звене с возможностью поворота относительно него. Каждая радиальная штанга садбжена телескопической стойкой, вьщвижной элемент ко торой выполнен с зацепом, а рабочий инструмент в этом случае снабжен скобой для зацепа. При этом нижние звенья при любом повороте рычажных четырехзвенников в шарнирах сохраняют строго заданный угол наклона к поверхности футеровки за счет чего обеспечивается постоян|Ство оптимального для разрушения угл наклона рабочего инструмента к футеровке и строго заданная глубина разрушаемого слоя. Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость приведения устройства в рабочее положение. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ус ройство для ломки футеровки емкости содержадее несущую раму, на которой установлены рычажные четырехзвенники каждое верхнее звено которого соединено с жесткой радиальной стропой а на нижнем установлен рабочий инст румент. Устройство по вертикали снабжено силовым цилиндром. Его кор пус шарнирно установлен на несущей ране со стропами. Недостаток известного устройства заключается в том, что при подъеме устройства вверх в процессе ломки футеровки значительно уменьшается усилие прижатия рабочих инструментов к стенкам емкости, вследствие изменения угла между осью четьфехзвенника и радиальной жесткой стропой. Цель предлагаемого технического решения заключается в повьшхении эффективности работы устройства путем увеличения усилия прижатия рабочих . инструментов в верхней части емкости без увеличения веса несущей рамы. Поставленная цель достигается тем, что для усовершенствования известного устройства четьфехзвенники дополнительно связаны с жесткими стропами гибкими тягами через ролики, которые смонтированы на несущей раме устройства, а жесткие стропы.вьшолнены телескопическими . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, на фиг. 2 - разрез В-Б на фиг. 1, на Фиг. 3 - узел 1. Устройство содержит раму 1, выполненную в виде трех радиальных штанг (фиг. 2). На конце каждой радиальной штанги смонтирован рычажный четьфехзвенник. Каяодый четьфехзвенник имеет верхнее звейо 2, нижнее звено и боковые звенья. На нижнем звене четырёхзвенника установлен пневматический боковой рабочий инструмент 3 ударного действия. Верхние звенья 2 шарнирно соединены с радиальными жесткими телескопическими стропами 4, которые имеют телескопическое соединение 5. Стропы 4 другими, своими концами также шарнирно соединены с переходником 6, который посредством резьбы крепится на штоке цилиндра 7. Кроме того, верхние звенья 2 шарнирно соединены с гибкими тягами 8 через ролик 9, а другим концом тяги соединены с переходником 6. К верхнему концу переходника 6 приварено подъемное кольцо 10 для поднятия и опускания устройства в емкость с помощью крана. Несущая рама 1 опирается на три стойки 11, в которых телескопически смонтированы нижние рабочие инструменты 12. Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед опусканием устройства в- емкость 13 включают подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7. Шток цилиндра опускается и переходником 6 раз39двигает в стороны жесткие радиальные стропы 4, а они, в свою очередь, поворачивают верхние четьфехзвенники 2 так, что нижние четырехзвенники с рабочиы|1 инструментами 3 отходят под несущую раму 1. Для работы нижних инструментов, смонтированных в телескопических стойках t1, подается перед опусканием устройства.в емкость 13 сжатый воздух. После этого устройство за кольцо 10 мостовым краном опускают на дно емкости. В момент касания днища емкости : нижние рабочие .инструменты 12 начинают разрушать футеровку днища, при этом устройство опускается. Так как рабочие инструменты 12 углубляются в кладку медленее, чем происходит опускание устройства, то стойки 11 упираются в футеровку днища пока не выберут телескопический люфт в стойках. Сработав до упора, рабочий инструмент 12 прекращает работу. После прекращения работы инструментов.12 запускают в работу боковые рабочие инструменты 3. При отключении подачи сжатого воздуха в Щшиндре 7 шток и переходник 6 приподнимаются краном, гибкие тяги 8 через ролик 9 натягиваются , а в этот момент жесткие радиальные стропы 4 чуть удлиняются за счет телескопического соединения 5, гибкие тяги 8 подтягивают четьфехзвенники 2 в центр емкости, сохраняя при этом угол л/90, между осью четырехзвенников и гибкой тягой В. Рабочие инcтpy eнты 3 прижимаются к стен кам емкости, в которые подается сжатый воздух, и начинается ломка стен емкости в нижнем положении. Далее происходит ломка футеровки стен емкости по ее высоте. При постепенном подъеме устройства вверх с помощью крана- переходник 6 через отводные ролики тянет гибкие тяги 8, которые, в свою очередь, подтягивают верхние четьфехзвенники 2 в центр емкости. При этом нижние звенья четьфехзвенников прижимают рабочие инструменты к футеровке емкости. Рабочие инструменты производят ломку По мере подъема устройства вверх между осью четьфехзвенников И гибкими тягами несколько увеличиваечгся и наверху емкости достигает 115 .Таким образом, разница в этих углах в нижнем и верхнем положении устройства составляет 25, что приводит к падению усилия прижатия лишь до 30%. (в прототипе падение усилия прижатия до 70%). По окончании ломки футеровки стен в момент, когда рабочие инструменты 3 доходят до верха футеровки емкости, подъем устройства прекращается, снова подается сжатый воздух в цилиндр 7, шток цилиндра и переходник 6 уходят вниз, переходник с помощью жестких строп раздвигает верхние четырехзвенники 2, нижние четырехзвенники и рабочие инструменты 3.уходят под несущую раму .1. Устройство свободно поднимается из емкости. Устройство полностью устраняет ручной труд, весь процесс ломки ведется одний крановщиком мостового крана, исключается необходимость в увеличении веса устройства на , 0yf, ffcA ec/Tf/fffv c/rfpff/76/ ffCu f/rrA//7fjr /ду/уу пг/

ff-ff

фуг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТИ по авт. св. № 788532, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности его работы путем увеличения усилия прижатия рабочих инструментов без увеличения веса рамы, рычажные четьфехзвенники дополнительно связаны с жесткими радиальными стропами гибкими тягами через ролики, смонтированные на несущей раме устройства, а жесткие радиальные стропы выполнены телескопическими.