Машина для автоматической стыковой электросварки Советский патент 1949 года по МПК B23K11/04 F16H25/08 

Описание патента на изобретение SU78922A1

МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТЫКОВОЙ

; аявлено 7 июля 1948 г. за № 381210 в Гостехнику СССР

Предлагается машина для автоматической стыковой сварки оплавлением, в которой применен электрический реверс, чем обеспечивается подача свариваемых деталей с переменной, заранее заданной скоростью.

Существенным недостатком применяемых в настоящее время автоматических машин для стыковой сварки оплавлением является сложность схемы управления и необходимость применения специальных двигателей, осуществляющих реверсирование подачи.

В предлагаемой Мащине используется обычный асинхронный двигатель, снабженный автоматическим переключателем направления вращения.

На чертеже показана схема описываемой .машины.

После включения рубильников Р1 и Р2 нажимают нормально разомкнутую кнопку КНР-1. При этом одновременно включается линейный контактор К.Л, блокирующийся через нормально замкнутые контакты конечного выключателя КВ1, и пускатель ПМ односкоростного асинхронного двигателя М, блокирующийся через нормально замкнутые контакты конечного выключателя КВ2.

При включенном сварочном трансформаторе ТС и начальном зазоре между свариваемыми стержнями на зажимы первичной обмотки вспомогательного трансформатора ГЯ, подключенных к токопроводящим губкам сварочной мащины, поступает напряжение холостого хода, создающее во вторичной цепи трансформатора ТП напряжение, достаточное для срабатывания, реверсивного реле РР (настройку реле осуществляют переключением контактов во вторичной обмотке трансформ а тор а).

Контакты реверсивного реле переходят в левое положен1 е li двигатель через регулирующую передачу Я, редуктор Р4 и кулачок осадки КО перемещает плиту ПЛ, сближая концы стержней. При этом начинается их оплавление, которое прерывается после смыкания торцоа стержней. При смыкании торцоз нанряжение яр обмотках трансформаА. С. Гельман ЭЛЕКТРОСВАРКИ

№ 789222 TCjVT ТП резко падает, и контакты реверсивного реле РР переходят н праиое полол ение. изменяя направление вращения двигателя, который раздвигает концы свариваемых стержней. Как только концы разойдутся, напряжение на трансформаторе ТП .вновь возрастает, и реверсивное реле РР срабатывает, обеспечивая вторичное сближение торцов стержней.

В процессе ис.тачи импулузсов надогревз кулачок КО медленно вран1ается по часовой стрелке (так как поворот его при раздвижении стержней всегда меньше пОЗорота в молтент их сближения). При этом длительность отдельных импульсов подогрева растет потому что возрастающая скорость плавления нагреваемых стержней постепенно приближается к скорости нодачи подвижной плиты матнииы, определяемой профилем кулачка КО.

Когда ско;)ости оплавления н подачи плиты сравниваются, начинается процесс непрерывного оплавления, сопровождаемого осадкой торцов свариваемых стержней. За некоторое время до начала осадки 5спомогательный кулачок тока КТ замыкает контакты Г/С, щунтируя сопротивление Р. Вследствие этого реле РР более не реагирует на изменение напряжения во -вторичной обмотке трансформатора ТП, и двигатель в конце процесса оплавления и во время оеадки вращаетея только в одном направлении, сближая торцы свариваемых стержней.

Выключение сварочного тока после достижения нужной осадки осуществляют конечным выключателем КВ1. По окончании осадки срабатывает выключатель КВ2, и двигатель М останавливается. После осво. бождения сваренных стержней из токопроводящих губок машины вся система возвращается в исходное положение, для чего нажимается кнопка КНР-2, включающая пускатель ПМ-2. Кулачок осадки КО может быть связан с подвижной плитой машины рычажной системой или гидропередачей.

Схема управления машины обеспечивает полную автоматичность и стабильность процесса сварки без применения специальных дорогостоящих устройств.

Предмет изобретения

МаЩИна для автоматической стыковой электросварки оплавлением с подогревом, в которой привод подвижной плиты осуществляется при помощи кулачка, а возврат реверса - пружиной, отличающаяся тем, что односкоростной асинхронный двигатель, служащий для вращения кулачка, снабжен автоматическим переключателем направления вращения, питаемым от вспомогательного трансформатора, прик.лючен кого к токопроводяпшм губкам машины.

Похожие патенты SU78922A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической стыковой сварки 1939
  • Кочановский Н.Я.
SU59436A1
Способ контактной стыковой сварки сопротивлением 1946
  • Гельман А.С.
SU68090A1
Способ стыкования концов непрерывно движущихся листов при прокатке 1948
  • Гельман А.С.
SU75729A1
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом 1976
  • Матятин Валерий Николаевич
  • Ильин Сергей Андреевич
  • Денисов Юрий Иванович
  • Алексеев Борис Степанович
  • Хазов Вадим Яковлевич
SU766787A1
Привод перемещения подвижной плиты в машинах для стыковой контактной сварки 1960
  • Корсунов В.М.
SU139381A1
Самонастраивающаяся машина для стыковой контактной сварки непрерывным оплавлением 1966
  • Кривонос В.П.
  • Подола Н.В.
  • Галигузов А.А.
SU238033A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1966
SU182804A1
Устройство для управления стыкосварочной машиной 1982
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Горишняков Алексей Иванович
  • Лазебный Иван Леонтьевич
  • Лядов Владимир Васильевич
  • Андриенко Федор Александрович
SU1053995A1
Устройство для автоматической стыковой сварки 1935
  • Эмдин С.Я.
SU50583A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА 1946
  • Бухман Н.А.
SU69385A1

Иллюстрации к изобретению SU 78 922 A1

Реферат патента 1949 года Машина для автоматической стыковой электросварки

Формула изобретения SU 78 922 A1

SU 78 922 A1

Авторы

Гельман А.С.

Даты

1949-01-01Публикация

1948-07-07Подача