Изобретение относится к подъемно транспортной технике строительной индустрии, к подъемно-опускным устройствам, используемым при изготовлении железобетонных изделий. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сни жатель для транспортирования поддонов с железобетонными изделиями из щелевых камер двухъярусных станов, содержащий опорную раму, подъемноопускную платформу с приводом и, ус тановленную на ней, толкающую карет ку с поворотным упором l. Недостатком устройства является то, что при транспортировке поддоно с изделиями из верхнего яруса щелевых камер необходимо предусмотреть в нижнем ярусе специальные устройства, отключакхдие поворотный упор каретки, входящий в зону щелевой ка меры, так как эта зона занята поддо нами с изделиями, которые не нужно транспортировать на линию технологи ческих постов. Расположение устройс отключающих поворотный упор каретки снижателя, входящий в зону щелевой камеры нижнего яруса, неудо ное для обслуживания, а также сложное для управления, так как при тра спортировке поддонов с изделиями из нижнего яруса щелевой камеры не требуется отключения поворотного упора каретки. Цель изобретения - упрощение конструкции и автоматизация процесса транспортирования поддонов. Поставленная цель достигается тем, что поворотный упор выполнен в виде двуплечего рычага, толкающая каретка снабжена закрепленньм на ее раме подпружиненньал поворотным рычагом с ynopHbW роликом и тягой, соединяющей поворотный рычаг с упором, а подъемно-опускная платформа снабжена расположенньми в передней ее части опорными элементами и отклоняющей плитой, закрепленной на платформе посредством дополнительных поворотных рычагов, одни из которых своими свободными концами шарнирно закреплены на платформе, а другие посредством тяг с опорными элементами. На фиг. 1 - снижатель, передаточная тележка и щелевые камеры, вид сбоку; на фиг. 2 - поворотный упор толкам(цвй каретки, направляющая плита, упор подъемно-опускной платформы в неотключенном положении на фиг.
3 - то же, в отключенном положении; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.2,
Снижатель для транспортирования поддонов 1 с изделиями 2 из многоярусных камер 3 тепловой обработки на передаточную тележку 4 включает подъемно-опускную платформу 5 с приводом б подъема платформы, опорную раму 7, толкающую каретку 6 с пово- ротным упором 9. Каретка 8 выполнена с закрепленным на ее раме поворотным рьлчагом 10, который снабжен упорным роликом 11 и возвратной пружиной 12 и соединен шарнирно с помощью тяги 13 с упором 9 каретки 8, выполненного в виде двуплечего рычага. На платформе 5 с помощью поворотных рычагов 14 и 15 закреплена отклоняющая плита 16, взаимодействующая с роликом 11 рычага 10 каретки 8. Свободные концы рычагов 14, 15 отклоняющей плиты 16 связаны шарнирно с помощью тяги 17 с опорными элементами, расположенными в передней части платформы 5 и взаимодействующими с поддоном 1 с возможностью его перемещения по платформе 5.
Снижатель работает следующим образом.
Платформу 5 с помощью привода б поднимают на второй или третий ярус многоярусной камеры 3 тепловой обработки. Толкающую каретку 8 подают в зону камеры 3 тепловой обработки с помощью привода, расположенного на платформе 5. Упор 9 каретки 8 входит в зацепление с упором 19 поддона 1 и при обратном первом ходе каретки 8 частично перемещает поддон 1 на платформу 5. При втором ходе толкающей карет.ки 8 упор 20 входит в зацепление с упором 19 поддона 1 и при обрат нбм ходе полностью перемещает под дон 1 из камеры 3 тепловой обработки на платформу 5. После первого хода каретки 8 похшон 1 своей нижней част 21 нажимает на элемент 18 с роликом 22, который с помощью тяги 17 повора чивает рычаги 14, 15 и поднимает плиту 16 вверх. Каретка 8 при вхождении в зону камеры 3 тепловой обработки взаимодействует рычагом 10 и. роликом
11 с плитой 16, при этом поворотный рычаг 10 через тягу 13 взаимодействует с упором 9 и поворачивает его, вследствие этого зацепления упора 9 каретки 8 с упором 19 поддона 1 не происходит.
После установки поддона 1 на платформу 5 ее опускают на нижний ярус 23 и за два хода каретки 8 поддон 1 перемещают на тележку 4. Упор 9 каретки 8 входит в зону камеры 3 тепловой обработки, однако зацепления с упором 19 поддона 1 не происходит. Далее процесс повторяется.
Предлагаемое решение устройства позволяет упростить конструкцию снижателя, обеспечить автоматическое отключение, поворотного упора толкающей каретки, входящей в зону щелевой камеры, повысить надежность работы снижателя.
Формула изобретения.
Снижатель, содержащий опорную раму, подъемно-опускную платформу с приводом и установленную на ней толкающую каретку с поворотным упором, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и автоматизации процесса транспортирования поддонов, поворотный упор выполнен в виде двуплечего рычага, толкающая каретка снабжена закреплен на ее раме подпружиненным поворотным рычагом с упорным роликом и тягой, соединяющей поворотный рычаг с упоро а подъемно-опускная платформа снабжена расположенными в передней ее части опорными элементами и отклонящей плитой, закрепленной на платформе посредством дополнительных поворотных рычагов, одни из которых своими свободными концами шарнирно закреплены на платформе, а другие посредством тяг с опорными элементами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Проект 1792/2-00-00-ООСБ, КБ по железобетону Госстроя РСФСР, М., 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для укладки строительных из-дЕлий B КОНТЕйНЕРы | 1979 |
|
SU850398A1 |
ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯliAKHTBO^T^KliH'infAfБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU306002A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2490120C1 |
Двухъярусный стан для изготовления железобетонных изделий | 1980 |
|
SU1000276A1 |
Подъемник-снижатель | 1979 |
|
SU850388A1 |
Вертикально замкнутая кассетно-конвейерная линия | 1987 |
|
SU1497012A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий | 1973 |
|
SU476990A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU903113A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU856804A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1978-10-11—Подача