Способ выделения -метилстирола Советский патент 1980 года по МПК C07C7/05 C07C15/44 

Кзобретение относится к нефтехимическим процессам, конкретно к способу выделения циклоолефинов из угле водородных смесей. Известен способ вьщеления стирола из смеси стирола и этилбензола путем ректификации в присутствии растворителя Lij . Однако используемый растворитель не снижает температуру в колонке, а служит для улучшения вязкостных свойств тяжелых остатков. Наиболее близким к предлагаемому ПО технической сущности является спо соб выделения ot -метилстирола изо4метилстиролсодержащих смесей путем вакуумной ректификации в присутствии растворителя, роль растворителя в котором выполняют присутствующие в смеси высококипящие алкил- и полиалкилбензолы t23 Недостатками этого способа являются высокая температура в кубе колонки, ведущая к полимеризации стир ла, и однократное использование выс кипящего растворителя. Цель изобретения - повышение сте пени выделения Oi.-метилстирола. Поставленная цель достигается тем, то в способе выделенияCt-метилстиролсодержащих смесей путем вакуумной ректификации в колонне в присутствии растворителя, в куб колонны вводят легкокипящий отпаривакэщий агентбензол, толуол или этилбензол при объемном соотношении исходной смеси или отпаривающего агента, равном 212:1. Пример. В куб периодической ректификационной насадочной колонны высотой 640 мм и диаметром 13 мм с числом теоретических тарелок 13 загружают 120 см модельной смеси, остоящей из 45 см этилбензола и 75 смЬ декана. К модельной смеси добавляют различные количества лег- , кого отпаривающего агента - бензола или толуола. Ректификацию проводят npii атмосферном давлении и флегмовом числе 2-4. Состав дистиллята и кубовой жидкости устанавливают с помощью хроматографического анализа. Дистиллят при подаче бензола(с учетом верхнего 60 см и нижнего 10 см пределов количества отпаривающего агента) имеет следующий состав , % :

60 см

10 см 6,5305

9ё,55о9

ЭТБ

н-Декан 2,8922 0,8987 Бензол 0,8772 2,8494, при подаче толуола дистиллят содерт, %;

60 см

10 см

ЭТБ94,8459 92,5926

н-Декан 3,6845 4,7288 Толуол 1,4696 2,6786 Данные по влиянию количества подаваемого отпаривающего агента на степень извлечения этилбензола представлены Б табл.1.

Пример2.В куб периодической ректификационной колонны, описанной в примере 1, загружают 120 с исходной углеводородной смеси, являющейся питанием промышленной колонны, и различное количество отпаривающего агента - толуола.

Углеводородная смесь, являющаяся

питанием прсдаыишеннойколонны, содержит %:

Парафины.0,0124

Бензол0,7669

Толуол3,5405

ЭтилбёнзолО 8356

Изопропилбензол3,6478

н-Пропилбензол2,3400

Бутилбензол0,7940

Стирол1,0770

оС-Метилстирол85,5512

/J-Метилстирол0,3301

Смола2,1804

Разгонка проводится при остаточном давлении 40 мм рт.ст, и флегмовом числе 4. С увеличением подачи отпаривающего агента наблюдается более полное .извлечение ct-метилстирола из исходной смеси и снижение температуры в кубе колонны.

Данные о зависимости степени извлечения а{-метилстирола от количества подаваемого толуола представлены в табл.2.

Составы дистиллята, полученные без отпаривеиощего агента и с подачей отпаривакхцего агента в количестве 20 и 30 см, приведены в табл.3.

Пример 3. Проводят аналитический расчет пролышленной колонны служащей для разделения стирола и oi-метилстирола в процессе совместного дегидрирования, с целью установления зависимости между температурным режимом колонны и вводом различного количества дополнительного отпаривающего агента. Диаметр колонны 1200 мм, производительность 4200 кг/ч. В качестве отпаривающего агента используют бензол, толуол и этилбензол.

Расчетные данные представлены в табл.4.

ЭконЬмический эффект от использования предлагаемого изобретения составляет 960000 руб. в год.

Т а б л и ц а 1

Количество подаваемого отпаривающего агентатолуола , См

20 25 30

Таблица2

Температура куба колонны,с

132 128 125 109

ТавлицаЗ

Таблица4