Многоканальное устройство для намотки конденсаторов Советский патент 1980 года по МПК H01G13/02 

Описание патента на изобретение SU790031A1

(54) МНОГОКАНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОНДЕНСАТОРОВ

Похожие патенты SU790031A1

название год авторы номер документа
Многоканальное устройство для намотки конденсаторов 1980
  • Лопухин Владимир Алексеевич
  • Малышев Геннадий Тимофеевич
  • Корженевский Виктор Васильевич
  • Лебедев Борис Михайлович
  • Загребин Михаил Викторович
SU1037352A1
Устройство для намотки конденсаторов 1978
  • Лопухин Владимир Алексеевич
  • Малышев Геннадий Тимофеевич
  • Лебедев Борис Михайлович
  • Сотенко Сергей Михайлович
SU1076967A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1990
  • Балакин Анатолий Андреевич
  • Вакс Иосиф Елиевич
  • Кольцов Николай Иванович
SU1780116A1
Устройство для намотки секций конденсаторов 1981
  • Малышев Геннадий Тимофеевич
  • Колпаков Юрий Павлович
  • Черномордик Семен Ефимович
  • Федоров Леонид Иванович
SU1012361A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1978
  • Балакин Анатолий Андреевич
  • Каратаев Олег Борисович
SU737999A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ 1972
SU436401A1
Устройство для намотки секций конденсаторов 1982
  • Косовцев Сергей Сергеевич
  • Коренев Виталий Дмитриевич
  • Фомин Борис Сергеевич
  • Фролов Анатолий Митрофанович
SU1061183A1
Устройство для измерения длины проволоки и сортового проката 1980
  • Драчук Эвальд Федорович
  • Ведерников Анатолий Николаевич
SU868329A1
Устройство для намотки конденсаторов 1988
  • Лукъянчиков Виктор Иванович
  • Денисов Юрий Митрофанович
  • Колесников Виктор Яковлевич
  • Олейник Владимир Александрович
SU1612331A1
Устройство для регулирования температуры 1984
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Пронин Владимир Петрович
SU1188713A1

Иллюстрации к изобретению SU 790 031 A1

Реферат патента 1980 года Многоканальное устройство для намотки конденсаторов

Формула изобретения SU 790 031 A1

Изобретение относится к электро- измерительной технике и может быть использовано при производстве метал лобумажных и металлопленочных конденсаторов .5

Известны устройства, содержащие намоточный механизм, исполнительный э лемент, блок измерения длины наматываемой ленты, блок памяти, блок сравнения и измеритель емкости flj, Ю

Недостаток известных устройств заключается в трудности их автоматизации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 15 устройство для намотки конденсаторов, содержащее оправку, механически связанную с электроприводом, механизм отрезки наматываемой ленты, мерный ролик, счетчик длины наматываемой 20 ленты, блок памяти заданной длины ленты, блок сравнения, ключевой элемент, блок управления, датчик длины наматываемой .;1енты, ключ установки задания, исполнительный элемент, 25 датчик числа витков, счетчик числа витков и дешифратор C2D.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и низкиН процент выхода годных. 30

Цель изобретения - повышение производительности и процента выхода годных.

Указанная цель достигается тем, что в известное устройство, каждый из каналов которого содержит оправки, каждая из которых механически связана с соответствующим электроприводом, который механически связан с механизмом отрезки наматываемой ленты, мерный ролик, счетчик длины наматываемой ленты, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока памяти Зсщанной длины ленты, а выход - с первым входом ключевого элемента, блок управления, введены блок совпадения, блок задержки, измеритель емкости, электромагнитные муфты, входные и выходные ключи измерителя емкости, инверторы по количеству каналов, причем каждый из электроприводов соединен через блок задержки с выходом 6.tioKa совпадения, выход которого соединен с входом блока управления и первым входом счетчика длины наматываемой ленты каждого из каналов, второй вход каждого из которых механически связан с соответствующим мерным роликом и через электромагнитную уфту с входом соответствукхдего блока амяти заданной длины ленты, второй ход ключевого элемента каждого из аналов соединен через соответствуюий инвертор с первыми входами соотетствующих входных и выходных клюей измерителя емкости, вторые входы ыходных и выходы входнь1х ключей измерителя емкости каждого из каналов соединены соответственно с выходом и входом измерителя емкости, а вы- ходы соответствующих выходных ключей и вторые входы входных ключей измерителя емкости соединены, соответственно с соответствующим входом блока совпадения и с мерным роликом 15 соответствующего канала, а каждый из выходов блока управления соединен соответственно с входом инвертора каждого из каналов.

На чертеже изображена структурная 20 схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит оправки Ъ,. . . 1, блок 2 задержки, электроприводы 3,...3fl, мерные ролики 4,...4п, блок 5 совпадения, счетчики длины , наматываемой ленты 6,.,6п, блоки памяти заданной длины ленты 7, . . , 7, , блоки сравнения 8у,... ключевые элементы 9,....9„, блок 10 управления, механизмы отрезки ленты 11/, ...11, измеритель 12 емкости, входные клю- 30 чи измерителя емкости 13... 13, выходные ключи измерителя емкости 14,...14п/ электромагнитные муфты lSf...l5f, и инверторы 16,... 16.

Устройство работает следующим 35 образом.

До начала намотки требуемое значение емкости вводится в измеритель емкости 12, а соответствующее ему расчетное значение длины ленты 17,...

наматываемых секций конденсаторов 13,...18f7 устанавливается в блоках памяти заданной длины ленты 7-,...7р всех каналов намотки. При включении устройства управляющие сигналы по- /JS ступают с выходов блока 10 управления на соответствующие управляющие входы входных и выходных ключей 13,...1з„ и 14,... 14,5 соответственно электромагнитные муфты 15,... JQ 15,1 и через инверторы 16 ,... 16,на управляющие входы ключевых элементов 9.|,...9f, в одном из каналов намотки например, в , эти управляющие сигналы обеспечивают включение электромагнитной муфты 15. запирание ключевого элемента 9-i, и открытие входного и выходного ключей измерителя емкости 13 и 14псоответственно, а во всех остальных каналах намотки запирание входных 40

и выходных ключей 13.,. .. 13, и 14.... 14п соо- ветственно отключение электромагнитных муфт .-lSf) и открытие ключевых элементов 9,... 9j . После этого запускаются электропри- 45

воды 3,...3 оправок 1,... и происходит одновременная намотка секций конденсаторов 18,...18 всех каналов намотки. При этом в первом канале намотки происходит сброс ранее установленного в блоке памяти заданной длины ленты 7jf значения длины ленты 17 и ввод в него текущего значения длины ленты П- поступающего с мерного ролика 4 через электромагнитную муфту 15 на вход блока памяти заданной длины ленты 7у и, кроме того, происходит непрерывный контроль текущего значения емкости наматываемой секции конденсатора 18 , поступающего с мерного ролика 4 через входной ключ измерителя емкости 13-f на вход измерителя 12 емкости.

Одновременно во всех остальных .каналах намотки происходит измере-ние текущего значения длины ленты 17,... 17; наматываемых секций конденсаторов 182,...18г7 при помощи мерных роликов 42г... 4Mjсвязанных с лентами 17 ...17 и соединенных с входами счетчиков наматываемой ленты 6д,...6/ с выходов которых текущие значения длины ленты 172...17п поступают на вторые входы блоков сравнения 82. .. 8/7. На первые входы бЛоков сравнения 82,...8fi с выходов блоков памяти заданной длины ленты 7р , .: . 7|, поступают установленные ране в этих блоках значения длины ленты 172,... 17/ наматываемых секций«конденсаторов 182г..18п При этом в блоках сравнения 83.,...8f, происходит непрерывное сравнение этих значений. При равенстве текущего и установленного значений длины ленты 172,...17 блоки сравнения 83 г..8„ вырабатываю сигналы окончания намотки, которые поступают с выходов блоков сравнения 8р,...8 через ключевые элементы 92 ,.. .. 9f, на механизм отрезки наматываемой ленты 112 ,... первые входы электроприводов Зз,. .. 3 оправок l2/...lp и на соответствующие входы блока 5 совпадения. При этом происходит выключение электроприводов оправок l,... и отрезка лент 172, .. .17). Одновременно в первом канале намотки при достижении емкости нг1матываемой секции конденсатора 18 требуемого значения управляющий сигнал с выхода измерителя 12 емкости через выходной ключ измерителя емкости 14 поступае на механизм отрезки наматываемой ленты HY на электропривод 3 оправки 1 и на соответствующий -вход блок 5 совпадения. При этом происходит выключение электропривода 3 оправки 1| и отрезка ленты 17 . Значение длины ленты намотанной секции конденсатора 18, соответствующее требуемому значению емкости намотанной секции конденсатора 18 остается в блоке памяти заданной длины ленты 7у. В результате автоматически Юбеспечивается коррекция значения дл ны ленты 17 ранее установленного в блоке памяти заданной длины ленты учитывающая влияние факторов нестабильности параметров исходных материалов, оборудования и климатических условий в намоточном отделении (толщина диэлектрической и металлизированной лент, активная ширина ленты и величина закраины в наматываемой секции конденсатора и т. д.) что позволяет существенно повькзить изготовления и выход годных конденсаторов. После того, как на входы блока 5 совпадения из соответствующих каналов поступят сигналы об окончании намотки, блок 5 совпадения выдает сигнал, который поступает на входы установки нуля счетчиков длины наматываемой ленты 6...6| всех каналов намотки, на вход блока 10 управления и на вход блока 2 задержки В результате блок 10 управления в соответствии с программой его работы выдает управляющие сигналы в соответствуюдие каналы намотки, обеспечивая подключение к измерителю 12 емкости уже другого канала намотки, Блок задержки 2 выдает сигнал, который поступает на вторые входы электр приводов 3 , .. . 3f, оправок 1,... 1 и обеспечивает временную задержку вк чения электроприводой 3 , . ... 3fi оправок 1,....1р всех каналов намотки необходимую для проведения заключительных операций намотки секций конденсаторов 18,.,. 18, для установки нулей счетчиков длины наматываемой ленты 6-(,. . . 6(1 и осуществления вьща чи управляющих сигналов блоком управ ления 10 в соответствии с описанной схемой работы устройства. После вклю чения электроприводов 3,... 3ц оправок 1 1г цикл работы устройств повторяется. Применение многоканального устройства для намотки конденсаторов обеспечивает высокую точность намот ки конденсаторов при значительном увеличении производительности их из готовления и повышения процента выхода годных. Формула изобретения Многоканальное устройство для на мотки конденсаторов, каждый из каналов которого содержит оправки, каждая из которых механически связана с соответствующим электроприводом, который механически связан с механизмом отрезки наматываемой ленты, мерный ролик, счетчик длины наматываемой ленты, выход которого соединен с первым входом блбка сравнения,- второй вход которого соединен с выходом блока памяти заданной длины ленты, а выход - с первым входом ключевого элемента, блок управления, отличающееся тем,, что с целью повышения производительности и процента выхода годных, в него введе- ны блок совпадения., блок задержки, измеритель емкости, электромагнитные муфты,, входные и выходные ключи измерителя емкости, инверторы по количеству каналов, причем каждый из электроприводов соединен через блок задержки с выходом .блока совпадения, выход которого соединен с входом блока управления и первьм входом счетчика длины наматываемой лен,ты каждого из каналов, второй вход каждого из которых механически связан с соответствующим мерным роликом и через электромагнитную муфту с входом соответствующего блока памяти заданной длины ленты, второй вход ключевого элемента Каждого из каналов соединен через соответствующий инвертор с первьми входами соответствующих входных и выходных, ключей измерителя емкости, вторые входы выходных и выходы входных ключей измерителя емкости каждого из каналов соединены соответственно с выходом и входом измерителя емкости, а выходы соответствукщих выходных ключей и вторые входы входных ключей измерителя емкости соединены соответственно с соответствующим входом блока совпадения и с мерным роликом соответствующего канала, а каждый из выходов блока управления соединен соответственно с входом инвертора каждого из каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3797771, кл. 242-56, 1974. 2.Долженков В. А. и Зархин М. М. Статический регулятор процесса намотки секций конденсаторов.. Материалы семинара Опыт повышения качества изделий в рс1диоэлектронной промышленности под ред.д.т.н. В. И. Смирнова, Л., ЛДНТП, 1977.

SU 790 031 A1

Авторы

Лопухин Владимир Алексеевич

Малышев Геннадий Тимофеевич

Корженевский Виктор Васильевич

Сотенко Сергей Михайлович

Лебедев Борис Михайлович

Даты

1980-12-23Публикация

1978-03-16Подача