Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при сборке магнитопроводов электричео ких машин.. Известна оправка для сборки магнитопроводов элктрических машин, вьгаолненная в виде цилиндра l. Однако известной оправкой не обеспечивается необходимая точность центрирования отверстий магнитопроводов, потому что при выемке оправки требуется значительное усилие, которое вызывает смещение листов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической суишости и достигаемому эффекту является оправка для сборки магнитопроводов электрических машвя, содержащая корпус, подвижные кулачки, сопрягаемые с клиновидной поверхностью корпуса, и ограничитель осевого перемещения кулачков 2. Недостатком устройства является то, что разжим кулачков оправки произво- . дится в нескольких точках, что может привести к деформации листов магнитопроводов. Кроме того, в известной оправке нет огрш ичителя радиального перемещения кулачков, вследствие чего невозможно точно установить требуемый размер отверстия магнитопровода, чтоснижает точность его сборки. Цель изобретения - повышение точности сборки. Поставленная цель достигается тем, что оправка для сборки магнитопроводов электрических машин снабжена прокладкой, закрепленной на-корпусе, а кулачки вьгаолнены подпружиненными. Кроме того, кулачки вьгаолнены со сферической заходной частью и из износостойкого материала. Нафиг. 1 схематически изображена оправка; на фиг.2 - то же (вид сверху), разрез А-А на фиг. 1. Оправка для сборки магнитопроводов электрических машин содержит корпус 1, в верхней части которого выполнен конус 2, а в нижней имеется крепежные отверстия 3. В кольцевой выточке корпуса имеется упорный буртик 4, установленньй на сменные мерн1 е прокладки 5, за1фепленные винтами 6. На буртике и конусе установлены подвижные кулачки 7, подпружиненные.пружинами 8 и ограничиваемые кольцами 9. Кулачки 7 выполнены со сферической заходной частью 10 из износостойкого материала. В корпусе 1 оправки имеется ограничитель осевого перемещения кулачков 7, вьтолненный в виде упора 11, зафиксированного гайкой 12. Оправка для сборки магни Чзпр оводов электрических машщ работает следующим образом. С помощью сменных мерных прокладок 5 устанавливается требуемый размер ЪО раздвижением подвижных кулачков 7. Для большего расширения универсальности воз можно применение сменных кулачков 7. Размер Del, устанавливается по верхнему полю допуска. Оправка проталкивается в направлений стрелки Б в формируемый магаитопровод 13. При этом кулачки 7 за счет сил трения по внешней поверхности, первоначально создаваемой пружинами 8 и конусом 2, раздвигаются до посадки на упорный буртик 4 и достижения заданного размера. Усилие разжима кулачков 7 определяется углом конуса 2 и силой Проталкивания. При вьшоде устройства из магнитопровода 13 конус 2 уходит вниз, и кулачки 7, подпружиненные пружинами 8, сжимаются, и оправка свободно выходит из магнитопровода. Гфедлагаемое устройство позволяет повысить точность сборки за счет получения необходимых сил разжима центрируемого отверстия магнитопровода и тем самым получить точное отверстие и отсутствие усилия при выводе оправки из магнитопровода. Формула изобретения 1.Оправка для сборки магнитопроводов электрических машин, содержащая корпус, подвижные кулачки,,сопрягаемые с клиновидной поверхностью корпуса, и ограничитель осевого перемещения кулачков, отличаюшася тем, что, с целью повышения точности сборки, снабже на прокладкой, закрепленной на корпусе , а кулачки выполнены подпружиненными. 2.Оправка по п.1, отличающаяся тем, что кулачки выполнены со сферической заходной частью и из износостбйкого материала. Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3513527, кл. 29-205, 1970, 2.Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.-Л., Машиностроение, 1960, с. 48.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин | 1986 |
|
SU1494137A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗКИ БАЗОВЫХ ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU224987A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ | 2000 |
|
RU2201322C2 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
Оправка для сборки магнитопроводов электрических машин | 1984 |
|
SU1288829A1 |
Устройство для сборки статора электрической машины | 1989 |
|
SU1786602A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АБРАМОВА В.А. | 2013 |
|
RU2566584C2 |
Устройство для закрепления изделия | 1987 |
|
SU1565601A1 |
Устройство для ориентирования полых деталей с признаками ориентации на торцовой поверхности | 1988 |
|
SU1641566A1 |
Устройство для заклинивания обмоток в пазахМАгНиТОпРОВОдА CTATOPA элЕКТРичЕСКОйМАшиНы | 1979 |
|
SU853747A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1978-05-16—Подача