Устройство для изготовления резино-кордных изделий Советский патент 1991 года по МПК B29D30/20 B29D30/26 

вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изготавливаемых резинркордных изделий и приводы, согларно изобретению, оно снабжено смонтированными на станине механизмом для промазки, направляющими сегментными пластинами с насечкой на их наружной поверхности и фрикционным обрёзиненным роликом, установленным на консольном валу сборочным барабаном, а также и тем, что механизм для промазки выполнен в виде приводных щеток.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на.фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 1.

На станине 1 установлен поворотный ротор 2 с закрепленным на нем посредством консольного вала 3 вращающимся сборочным барабаном 4.

Устройство снабжено смонтированными на Станине Т механизмом 5 для промазки, направляющими сегментными -пластинами 6 с насечкой 7 на их наружной поверхности и фрикционным обрёзиненным роликом 8, установленным на консольном валу 3 перед сборочным барабаном 4. Механизм 5 для промазки выполнен в виде приводных щеток 9 и установлен на станине 1 ниже оси барабана 4.

В местах фиксированного положения барабана 4 установлены механизм 10 nepieноса каркасного браслета 11 и механизм 12 переноса брекерного браслета 13 и съема готового изделия. .

Работа устройства осуществляется следующим образом. При нахождении барабаа 4 в фиксированном положении 1 на него надевают каркасный браслет 11 и фиксируют с помощью механизма 10 переноса каркасного браслета. Далее ротор 2, вращаясь.

переводит барабан 4 с зафиксированным на нем браслетом 11 в фиксированное положение tl.

В процессе вращения ротора 2, в промежутке между 1 и (I фиксированными положениями, фрикционный ролик 8, контактируя с направляющей сегментной пластиной б по поверхности с насечкой 7, приводит во вращение вокруг собственной оси барабан 4, на котором промазывается

браслет 11, контактируя, в свою очередь с щеткой 9.

Во 11 фиксированном положении происходит неполное формование каркаса 11 и

заворот его боковин. Происходит дальнейший поворот ротора 2 и перевод барабана 4 в III фиксированное положение, где с помощью механизма 12 переноса подводится брекерно-протекторный браслет 13. после

чего производят полное формование покрышки, складывание барабана 4 и съем готового изделия с помощью механизма 12 переноса.

Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволит упростить конструкцию устройства и обеспечит повышение качества собираемого изделия за счет промазки каркаса в процессе

проведения заключительных операций сборки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный на станине .поворотный ротор с закрепленным на нем Изобретение относится к оборудованию для сборки пбкрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности в автоматизированных линиях сборки покрышек типа Р. Известно устройство для сборки резинокордных изделий, например, покрышек пневматических шин, в котором каждая карусель имеет несколько сборочных барабанов, вращение которых требует специальных приводов для осуществления контроля или промазки изделия. Недостатком этого устройства является повышенная сложность его конструкции. Известно и другое устройство для изготовления резинокордных изделий, содержащее установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изгопосредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изготавливаемых резинокордных изделий и приводы, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения промазывания изделий, оно снабжено смонтированными на станине механизмом для промазки, направляющими сегментными пластинами с насечкой на их наружной поверхности и фрикционным обрезиненным роликом, установленным на консольном валу перед сборочным барабаном. 2. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что механизм для промазки выполнен в виде приводных щеток. тавливаемых резинокордных изделий и приводы. Недостатком этого устройства является то, что для вращения барабанов вокруг собм о ственной оси на каждой позиции требуется самостоятельный привод вращения, что усложняет устройство и удорожает его изготовление. Кроме того, наличие многих приводов ведет к снижению надежности раю о боты устройства в целом, однако избежать вращения барабанов очень трудно, так как осуществлять контроль качества изготавливаемого изделия и промазку его деталей можно осуществлять преимущественно при вращении барабанов. Цель изобретения - обеспечение промазывания изделий. Поставленная цель достигается тем, что а устройстве для изготовления резинокордных изделий, содержащем установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала