ционной смеси в течение 0,5-1,5 ч с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью при мольном соотношении оксиэтилидендифосфоновой кислоты, окиси или гидроокиси металла и щелочи, равном I :0,9 1,0:2,0 2,1.
Описываемый способ позволяет получать целевые продукты с выходами 90- 99%. Продукты, получаемые непосредственно из реакционной массы, имеют кристаллическую структуру, легко фильтруются, отжимаются, быстро высыхают и имеют постоянный состав.
Значительную роль в этом способе, в отличие от Известиото, «грает последовательность операций: к раствору оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) прибавляют окись (гидроокись) металла, дают выдержку в течение 0,5-1,5 ч и после этого прибавляют щелочь (едкий натр, едкое кали) в виде мелкораздробленного порошка или раствора в спирте.
Нарушение порядка введения реагентонз приводит к загрязнению целевых продуктов или к невозможности получения их в кристаллической форме. Так, например, добавление щелочи к раствору оксиэтилидендифосфоновой кислоты приводит к образованию дизамещенной щелочной солп ОЭДФ, которая выпадает ;в виде липких комков, неспособных в полной мере взаимодействовать далее с порошкообразными окислами металлов, которые обволакивают комки с поверхности.
Необходимость выдержки после добавяения окислов металлов к ОЭДФ диктуется следующим: сразу после прибавления окисла металла к ОЭДФ образуется метастабильный комплекс, растворимый в органическом растворителе. В кислой среде () в присутствии растворителя через 0,5-1,5 ч постепенно выпадает дизамещенный комплекс ОЭДФ с соответствующим металлом, который далее при реакции со щелочью образует целевой продукт. Если же раствор щелочи (или твердую щелочь) ввести в раствор метастабильного комплекса, не давая выдержки, то за счет увеличения рН среды он частично превратится в нерастворимый в воде тетразамещенный Комплекс металла, загрязняющий целевой продукт.
Маточные растворы после отделения целевых продуктов могут быть повторно и многократрго использованы в синтезе без дополнительной очистки и перегонки, что делает процесс практически безотходным.
Способ осуществляется следующим образом.
К раствору 1 моль о-ксиэтилидендифосфоновой кислоты в спирте или диметилформамиде прибавляют 0,9-I,О моль окиси (гидроокиси) металла, перемещивают массу в течение 0,5-1,5 ч, к образовавшейся 1суопензии -приливают раствор 2,0-
2,1 моль щелочи в спирте или прибавляют мелкораздробленную щелочь, дают выдержку 1-2 ч и осадок отфильтровывают. После сушки на воздухе получают целевой продукт с выходом 90-99%.
Пример 1. К раствору 10,6 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты в 200 мл этилового спирта прибавляют порциями 4,0 г окиси цинка. Реакционную массу перемещивают при комнатной температуре 30 мин, при этом образуется сметанообразная суспензия, к которой из капельной воронки приливают раствор 6,4 г 87%-ного едкого кали в 100 мл спирта. Смесь перемешивают в течение 2 ч при комнатной температуре. Затем осадок отфильтровывают, хорошо отжимают и сушат в вакуумэксикаторе. Получают 18,8 г (98,5%) дикалиевой соли цинкового комплекса оксиэтилидендифосфоновой кислоты.
Найдено, %: Zn - 16,71;
C2H4K207P2Zn . 2Н20.
Вычислено, %: Zn - 17,1.
В 100 мл воды растворяется 40 г продукта.
Пример 2. К раствору 10,6 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты в 200 мл спирта прибавляют 2,8 г окиси кальция. После выдержки в течеп 1е 1,5 ч к реакционной массе прибавляют раствор 6,4 г едкого кали в 100 мл спирта. По окончании прибавления щелочи дают выдержку при комнатной температуре в течение 2 ч. После отделения и обработки осадка, как описано в примере 1, получают 18,6 г (99%) дикалиезой соли кальциевого комплекса оксиэтилидендифосфоновой кислоты.
Найдено, %: Са - 10,3;
С2Н4К2О7Р2Са - ЗНзО.
Вычислено, %: Са - 10,7.
В 100 мл воды растворяется более 30 г продукта.
Пример 3. К раствору 10,6 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты в 200 мл спирта прибавляют .2,0 г окиси магния, дают выдержку в течение 1,5 ч и прибавляют раствор 6,4 г едкого кали в 100 мл спирта. После выдержки реакционной (массы в течение 1,5 ч, отделения осадка и его сушки |на воздухе получают 17,9 г (99,8%) дикалиевой соли магниевого комплекса оксиэтилидендифоофоновой инслоты.
Найдено, %: Mg - 6,02;
C2H4K207P2Mg . ЗН2О.
Вычислено, %: Mg - 6,77.
В 100 мл воды растворяется 20 г продукта.
Пример 4. К раствору 10,6 го,ксиэтилиденди,фоофоно.вой кислоты в 200 мл спирта -прибавляют лорщиями 4,0 г окиси цинка. Реакционную массу перемешивают при комнатной температуре в течение 1 ч, после чего из капельной воронки прикапывают раствор 4,1 г едкого натра (98%-ного) в 160 мл спирта. Смесь перемешивают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения натриевой соли железного комплекса оксиэтилиден дифосфоновой кислоты | 1977 |
|
SU682524A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА ДИНАТРИЕВОЙ ИЛИ ДИКАЛИЕВОЙ СОЛИ ОКСИЭТИЛИДЕНФОСФОНАТА ЦИНКА С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ 15-23% | 2006 |
|
RU2305102C1 |
Способ получения щелочных солей оксиэтилидендифосфоновой кислоты из фосфорсодержащих отходов производства хлорангидридов высших жирных кислот | 1977 |
|
SU721446A1 |
Способ получения диаммонийной соли медного комплекса оксиэтилидендифосфоновой кислоты | 1976 |
|
SU617451A1 |
Способ получения порошкообразных водорастворимых координационных соединений железа(III) и марганца(II) с оксиэтилидендифосфоновой кислотой | 2015 |
|
RU2609787C2 |
Способ получения монокалиевой соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты | 1973 |
|
SU447407A1 |
Способ выделения окисей триалкилфосфинов | 1978 |
|
SU819114A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N,N-ДИOKCИЭTИЛЭTИЛEHДИ- AMHH-N'.N'-AMVKCyCHOH КИСЛОТЫ | 1973 |
|
SU453395A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ОТВАРКИ И ПЕРЕКИСНОГО БЕЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011717C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИЭТИЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2067098C1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-07-24—Подача