(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОРКИ КОКОНОВ ШЕЛКОПРЯДА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для морки коконов шелкопряда | 1987 |
|
SU1409683A2 |
Устройство для морки коконов щелкопряда | 1984 |
|
SU1203140A2 |
Устройство для морки и сушки коконов | 1980 |
|
SU869728A1 |
Устройство для замаривания куколок тутового шелкопряда | 1990 |
|
SU1727759A1 |
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1103060A1 |
Установка для сушки коконов | 1979 |
|
SU775570A1 |
Способ первичной обработки коконов | 1976 |
|
SU679654A1 |
Способ морки и сушки коконов тутового шелкопряда | 1985 |
|
SU1410929A1 |
Способ обработки коконов тутового шелкопряда | 1980 |
|
SU880381A1 |
Устройство для первичной обработки коконов | 1984 |
|
SU1257123A1 |
J
Изобретение относится к шелководству и может найти применение на базах первичной обработки коконов.
Известны конвейерные конструкции, предназначенные для сушки и морки 5 коконов шелкопряда, состоящие из транспортеров, загрузочного и выгрузочного конвейеров и калорифера с нагнетающим вентилятором Til.
Недостатками этих устройств явля- Ю ются сложность .конструкции и относительно низкая производительность.
В настоящее время для сушки и морки применяется конвейерная коконосушилка, в которой коконы замариваются j увлажненным воздухом, температура которого снижается по мере их выоыхания 2j .
Данное устройство для морки кокр- 20 нов состоит из сушильного шкафа огневого калорифера, циркуляционного вентилятора, системы водоснабжения и топливоподачи. В сушильном шкафу имеются три рабочих транспортера. С од- 25 ного из них коконы ссыпаются на выносной транспортер с устройством для затаривания высушенных коконов. Воздух нагревается в огневом калорифере и там же увлажняется паром. Подцер- 30
жание температуры и влажности на заданном уровне автоматизировано.
Указанная коконосушилка имеет такие недостатки, как большая металлоемкость и сложность конструкции, обусловленные наличием транспортеров. Кроме того, неравномерное распределение теплоносителяи улажнителя внутри камеры, а также высокая энергоемкость (43 кВт/ч) снижают производительность коконосушилки.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что загрузочная камера устройства выполнена в виде ряда соосно состыкованных сменных цилиндрических секций, имеющих сквозной цилиндрический канал, расположенный по оси каждой секции, причем стенки канала и секций выполнены перфорированными; Каждая секция опоясана по меньшей мере двумя обручами, отстоящими от наружной поверхности на расстоянии, достаточном для прохождения между ними и поверхностью секций горячего воздуха.
На фиг. 1 - установка, общий вид фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 фиг. 3 - загрузочная камера. Устройстви содержит вакуумирован|ный .корпус 1, сообщающийся с одной стороны с кало1эифером (на чертеже не показан), а с другой стороны снабженный крышкой 2, связанной с тележкой 3 и электромеханическим приводом 4, ведущие катки которого опиргиотся на направляющие рельсы 5. На тележку 3, перемещающуюся по направляющим рельсам 5, устанавливают загрузочную камеру 6, представляющую собой цилиндрические секции, имеющие сквозной канал, стенки которого выполнены из перфорированного материала. От соединенного с калорифером воздухораспределителя 7, снабженного клапаном 8, в корпус 1 поступает горячий воздух. Воздуховоды 9 служат для отсасывания отработанного воздуха. Работает устройство следующим образом. . Для включения привода 4 открывается крышка 2 и выдвигается тележка 3. Одновременно предварительно перекрывается доступ воздуха (теплоносителя в вакуумированный корпус 1, при приведении клапана 8 в вертикальное положение. На тележку 3 устанавливают загрузочную камеру 6, заполненную коконами, крышка 2 корпуса закрывается перекрыв образованный соосно состыкованными секциями загрузочной камеры сквозной цилиндрический канал, которы с другой стороны .подходит плотно к воздухораспределителю 7. При горизонтальном положении клапана 8 воздухор пределителя 7 теплоноситель, проходя по сквозному цилиндрическому каналу, проникает сквозь перфорированные сте ки загрузочных камер бис одновременной их сушкой замаривает коконы. Отработанный воздух отсасывается по воздуховодам 9 в калорифер для дальнейшего использования. При выгрузке, готового сырья клапаHOM 8, установленным в вертикальном положении, перекрывается доступ горячего воздуха в корпус 1, открывается крышка 2 и выдвигается тележка 3. Затем цикл повторяется. Устройство позволяет снизить энергоемкость, расход топлива. Оно проще по конструкции. Качество коконов повышается благодаря подводу теплоносителя к сырью. Формула изобретения 1.Устройство для морки коконов шелкопряда, содержащее вакуумированный корпус, снабженный с одной сторо-г ны крышкой , с другой - сообщающийсяс калорифером, тележку, перемещающуюся внутри корпуса по направляющим рельсам, и загрузочную камеру для коконов, отличающееся тем, что,, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, загрузочная камера для коконов выполнена в виде ряда соосвф состыкованных сменных цилиндрических секций, имеющих сквозной цилиндрический канал, расположенный параллельно оси каждой секции, причем стенки канала и секций выполнены перфорированными. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая секция опоясана по меньшей мере двумя обручами, отбтоящими от наружной поверхности на расстоянии, достаточном для прохождения между ними и наружной поверхностью секций горячего воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 и 2. Учебная книга шелковода. М., Колос, с. 313-317 и с. 324-325.
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-01-08—Подача