Машина для непрерывного раскроя плоских материалов Советский патент 1980 года по МПК A43D8/02 C14B5/00 

Описание патента на изобретение SU791372A1

1

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано для раскроя плоских материалов в виде листов или рулонов на детали обуви.5

Известна катковая раскройная машина, состоящая из подвижной плиты с установленными на ней резаками, прижимного вала и привода ij.

Однако конструкция указанной ма- 10 шины не позволяет вести непрерывный раскрой материалов, что снижает производительность ее.

Известно также машина, состоящая из прижимного вала и транспортирующей 5 цепи, несущей на своих звеньях устойчиво прикрепленные к ним платформы, на которых установлены стальные фигурные резаки .

Недостатком машины является то, 20 что резаки укладываются и крепятся в один ряд на отдельных платформах. Это приводит к уменьшению производительности и снижению процента использования раскраиваемого материа-25 ла, так как неизбежны краевые отходы на каждую платформу. Кроме того, резаки со стороны платформы испытывают давление по всей опорной поверхности, а со стороны прижимного вала по 30

линии, что приводит к изгибной деформации резаков. Для уменьшения указанного явления необходимо усложнить конструкцию крепления резаков, что ухудшает гибкость машины к изменению фасона и размеров раскраиваемых деталей.

Известна также машина для непрерывного раскроя плоских материалов, содержащая смонтированные на станине прижимной вал, направляющую опору приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющее транспортер, несущий резаки .

Однако эта машина недостаточно производительна и не надежна в работе.

Целью изобретения является повышение производительности труда и надежности работы машины.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для полачи материала имеет планки, концы которых закреплены на транспортере, причем каждый резак состоит из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендику.лярной направлению перемещения резака.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - кинематическая схема узла резания с распределением усилий резания; на фиг.Зузел резания.

Машина для непрерывного раскроя плоских материалов состоит из станины (не показано), на которой установлены основные рабочие органы прижимной вал 1, направляющая опора 2 и приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющего транспортер 3, несущий резаки 4, а для перемещения рабочих органов машина снабжена .электромеханическим приводом 5.

Прижимной вал 1, рабочая поверхность которого дублирована полимерным материалом, установлен в подшипниках б, удерживающихся снизу и сверху пружинами 7 и 8, при этом верхние концы пружин 7 упираются в клинья 9, состоящие из двух частей. Степень сжатия пружин регулируется гайками 10, навинченными на тяги 11, нижние концы которых жестко соединены с корпусами подшипников б. На верхней части клиньев 9 закреплена перекладина 12, несущая гайки 13 с винтами 14 для перемещения верхних частей клиньев 15 влево или вправо, поднятия и опускания прижимного вала 1.

Приспособление для подачи материала имеет планки 16, концы которых закреплены на транспортере 3, причем каждый резак 4 состоит из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено, например, винтами 17 соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендикулярной направлению перемещения резака.

Направляющая опора 2 смонтирована под приспособлением для подачи материала в двух подшипниках 18 скольжения.

Машина снабжена кассетой 19 для заправки рулона материала и устройством намотки отходов в рулон, которое состоит из отводящего транспортера 20 и прижимного валика 21. Цапфы прижимного валика 21 смонтированы в подшипниках-ползунах 22, которые установлены в вертиксшьных направляющих 23 за счет рычага 24, жестко связанного с кулачками 25.

Вращение прижимного вала 1 и опоры 2 в противоположных направлениях осуществляется посредством системы шестерен 26 от привода 5 через червячную 27 и цепную 28 передачи.

Для достижения постоянного натяжения верхней ветви многолезвийного резака перемещение гюследнего осуществляется через фрикционную муфту, приводимую во вращение от привода 5 червячной 28 и цепной 29 передачами.

Машина работает следующим образом. Рулон раскраиваемого материала закрепляют в кассету 19 и устанавливают , в машину, после чего включают электродвигатель 30. Конец материала вручную подводят в область между прижимнь1м валом 1 и многолезвийным резаком. Материал, проходя между прижимным валом 1

и многолезвийным резаком, опирающимся

снизу на направляющую опору 2, раскраивается по способу постепенного вдавливания материала в лезвие резака. Отходы материала пропускают под прижимным валиком 21 на отводящий

5 транспортер 20, где производят первоначальную ручную скрутку их в рулон против часовой стрелки, после чего сворачивание материала происходит автоматически за счет скатывания ру0 лона-с уклона транспЬртера.

Готовые детали выталкиваются пружинами (на схеме не показаны) из многолезвийного резака и сбрасываются в конце хода последнего в бункер или на

5 отводящий транспортер.

Годовой экономический эффект от внедрения только одной машины за счет увеличения производительности труда составит 12194 руб.

Формула изобретения

Машина для непрерывного раскроя плоских материалов, содержащая смонтированные на станине прижимной вал, направляющую опору и приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющее транспортер, несущий резаки, отличающаяся тем, что,

0 с целью повышения производительности труда и надежности работы, приспособление для подачи материала имеет план„ки, концы которых закреплены на транспортере, причем каждый резак состоит

г из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендикулярной направлению пе ремеще н и я ре з ак а.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Афанасьев А.А, и др. Новое в обувно;- производстве. Киев, Техника, 1961, с. 58-61.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 15735, кл. В 29 Н 7/08, 1930.

3. Патент Швеции № 227255, кл. 3 d 7/08, опублнк. 1969 (прототип) .

Похожие патенты SU791372A1

название год авторы номер документа
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов 1980
  • Пискорский Георгий Августинович
  • Инкаров Болат Гарипович
  • Кулбасов Гани Жаншуакович
  • Ким Федор Иванович
  • Тлеуов Орынхан Ауелбердиевич
SU1442176A1
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов 1989
  • Инкаров Болат Гарипович
  • Пискорский Георгий Августинович
  • Боровик Анатолий Иванович
SU1644888A1
Машина для непрерывного раскроя плоского материала 1990
  • Инкаров Болат Гарипович
  • Кулбасов Гани Жаншуакович
SU1757600A1
МАШИНА ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛОСКОГО Л^ТЕРИАЛА 1971
SU316429A1
Устройство для раскроя многослойного настила 1990
  • Кошель Иван Васильевич
  • Голотко Аркадий Леонидович
  • Князев Виталий Иванович
  • Майорчук Михаил Львович
SU1747368A1
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки 1987
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1482813A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала 1981
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1011388A1
Устройство для раскроя полотна эластичного материала 1985
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1481073A1
Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки 1983
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1177162A1
Устройство для раскроя полотна эластичного материала 1985
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1281426A1

Иллюстрации к изобретению SU 791 372 A1

Реферат патента 1980 года Машина для непрерывного раскроя плоских материалов

Формула изобретения SU 791 372 A1

SU 791 372 A1

Авторы

Пискорский Георгий Августинович

Инкаров Болат Гарипович

Кулбасов Гани Жаншуакович

Ким Федор Иванович

Даты

1980-12-30Публикация

1978-11-23Подача