1
Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано для раскроя плоских материалов в виде листов или рулонов на детали обуви.5
Известна катковая раскройная машина, состоящая из подвижной плиты с установленными на ней резаками, прижимного вала и привода ij.
Однако конструкция указанной ма- 10 шины не позволяет вести непрерывный раскрой материалов, что снижает производительность ее.
Известно также машина, состоящая из прижимного вала и транспортирующей 5 цепи, несущей на своих звеньях устойчиво прикрепленные к ним платформы, на которых установлены стальные фигурные резаки .
Недостатком машины является то, 20 что резаки укладываются и крепятся в один ряд на отдельных платформах. Это приводит к уменьшению производительности и снижению процента использования раскраиваемого материа-25 ла, так как неизбежны краевые отходы на каждую платформу. Кроме того, резаки со стороны платформы испытывают давление по всей опорной поверхности, а со стороны прижимного вала по 30
линии, что приводит к изгибной деформации резаков. Для уменьшения указанного явления необходимо усложнить конструкцию крепления резаков, что ухудшает гибкость машины к изменению фасона и размеров раскраиваемых деталей.
Известна также машина для непрерывного раскроя плоских материалов, содержащая смонтированные на станине прижимной вал, направляющую опору приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющее транспортер, несущий резаки .
Однако эта машина недостаточно производительна и не надежна в работе.
Целью изобретения является повышение производительности труда и надежности работы машины.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление для полачи материала имеет планки, концы которых закреплены на транспортере, причем каждый резак состоит из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендику.лярной направлению перемещения резака.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - кинематическая схема узла резания с распределением усилий резания; на фиг.Зузел резания.
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов состоит из станины (не показано), на которой установлены основные рабочие органы прижимной вал 1, направляющая опора 2 и приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющего транспортер 3, несущий резаки 4, а для перемещения рабочих органов машина снабжена .электромеханическим приводом 5.
Прижимной вал 1, рабочая поверхность которого дублирована полимерным материалом, установлен в подшипниках б, удерживающихся снизу и сверху пружинами 7 и 8, при этом верхние концы пружин 7 упираются в клинья 9, состоящие из двух частей. Степень сжатия пружин регулируется гайками 10, навинченными на тяги 11, нижние концы которых жестко соединены с корпусами подшипников б. На верхней части клиньев 9 закреплена перекладина 12, несущая гайки 13 с винтами 14 для перемещения верхних частей клиньев 15 влево или вправо, поднятия и опускания прижимного вала 1.
Приспособление для подачи материала имеет планки 16, концы которых закреплены на транспортере 3, причем каждый резак 4 состоит из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено, например, винтами 17 соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендикулярной направлению перемещения резака.
Направляющая опора 2 смонтирована под приспособлением для подачи материала в двух подшипниках 18 скольжения.
Машина снабжена кассетой 19 для заправки рулона материала и устройством намотки отходов в рулон, которое состоит из отводящего транспортера 20 и прижимного валика 21. Цапфы прижимного валика 21 смонтированы в подшипниках-ползунах 22, которые установлены в вертиксшьных направляющих 23 за счет рычага 24, жестко связанного с кулачками 25.
Вращение прижимного вала 1 и опоры 2 в противоположных направлениях осуществляется посредством системы шестерен 26 от привода 5 через червячную 27 и цепную 28 передачи.
Для достижения постоянного натяжения верхней ветви многолезвийного резака перемещение гюследнего осуществляется через фрикционную муфту, приводимую во вращение от привода 5 червячной 28 и цепной 29 передачами.
Машина работает следующим образом. Рулон раскраиваемого материала закрепляют в кассету 19 и устанавливают , в машину, после чего включают электродвигатель 30. Конец материала вручную подводят в область между прижимнь1м валом 1 и многолезвийным резаком. Материал, проходя между прижимным валом 1
и многолезвийным резаком, опирающимся
снизу на направляющую опору 2, раскраивается по способу постепенного вдавливания материала в лезвие резака. Отходы материала пропускают под прижимным валиком 21 на отводящий
5 транспортер 20, где производят первоначальную ручную скрутку их в рулон против часовой стрелки, после чего сворачивание материала происходит автоматически за счет скатывания ру0 лона-с уклона транспЬртера.
Готовые детали выталкиваются пружинами (на схеме не показаны) из многолезвийного резака и сбрасываются в конце хода последнего в бункер или на
5 отводящий транспортер.
Годовой экономический эффект от внедрения только одной машины за счет увеличения производительности труда составит 12194 руб.
Формула изобретения
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов, содержащая смонтированные на станине прижимной вал, направляющую опору и приспособление для подачи раскраиваемого материала, имеющее транспортер, несущий резаки, отличающаяся тем, что,
0 с целью повышения производительности труда и надежности работы, приспособление для подачи материала имеет план„ки, концы которых закреплены на транспортере, причем каждый резак состоит
г из нескольких лезвий, каждое из которых закреплено соответственно на планке в двух точках, лежащих на прямой, перпендикулярной направлению пе ремеще н и я ре з ак а.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1, Афанасьев А.А, и др. Новое в обувно;- производстве. Киев, Техника, 1961, с. 58-61.
5 2. Авторское свидетельство СССР № 15735, кл. В 29 Н 7/08, 1930.
3. Патент Швеции № 227255, кл. 3 d 7/08, опублнк. 1969 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов | 1980 |
|
SU1442176A1 |
Машина для непрерывного раскроя плоских материалов | 1989 |
|
SU1644888A1 |
Машина для непрерывного раскроя плоского материала | 1990 |
|
SU1757600A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛОСКОГО Л^ТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU316429A1 |
Устройство для раскроя многослойного настила | 1990 |
|
SU1747368A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1987 |
|
SU1482813A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала | 1981 |
|
SU1011388A1 |
Устройство для раскроя полотна эластичного материала | 1985 |
|
SU1481073A1 |
Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки | 1983 |
|
SU1177162A1 |
Устройство для раскроя полотна эластичного материала | 1985 |
|
SU1281426A1 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-11-23—Подача