Машина для непрерывного раскроя плоского материала Советский патент 1992 года по МПК A43D8/02 

Изобретение относится к обувной и галантерейной промышленности и может быть использовано для раскрая плоских материалов в виде листов или рулонов на детали.

Известна машина для непрерывного раскроя плоских материалов, содержащая пластинчатый транспортер, несущий много- лезвенный резак и прижимной узел, включающий пару валов, один из которых является прижимным и расположен над рабочей ветвью транспортера, а другой опорный и расположен под рабочей ветвью 1.

Недостатком этой машины является несоответствие размеров выкроенных деталей размерам резаков при раскрое толстых материалов, т.е. плохое качество раскроя.

Повысить качество раскроя позволяет устройство 2. выбранное в качестве прототипа, содержащее бесконечный транспортер с металлической несущей поверхностью для резаков, резаки размещенные на последней, прижимной узел, имеющий два параллельно расположенных прижимных и опорных вала, установленных перпендикулярно направлению перемещения транспортера, причем металлические несущие поверхности для резаков установлены с возможностью их прохождения между опорными и прижимными валами.

Однако в процессе эксплуатации вышеуказанного устройства известное неудобство представляет собой обслуживание машины при замене резаков, например, в случае изменения ассортимента раскраиваемых деталей или износа самих резаков.

Целью изобретения является упрощение обслуживания машины для непрерывного раскроя плоского материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известной машине,содержащей замкнутую несущую поверхность для резаков, резаки, размещенные на последней, прижимной узел, имеющий два параллельно расположенных прижимных и опорных вала, установленных перпендикулярно направлению перемещения транспортера, причем металлические несущие поверхности для резаков установлены с возможностью их прохождения между опорными и прижимными валами - каждая металлическая несущая поверхность для резаков вы

СП

XI о

полнена в виде поддона, на котором свободно размещены резаки, при этом поддоны закреплены консольно на транспортере, а пространство между резаками на поддоне заполнены металлической дробью для фиксации резаков на поддоне.

Наличие новых признаков в предложенном техническом решении по сравнению с известным, а именно - каждая металлическая поверхность выполнена в виде поддона; поддоны закреплены консольно на транспортере; пространство между резаками на поддон заполненного металлической дробью, позволяет сделать вывод о соответствие критерию изобретения новизна.

Анализ других существующих технических решений в данной области техники не выявил в них признаки отличающие предложенное техническое решение от прототипа. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии критерию изобретения существенные отличия,

Изобретение поясняется чертежами на которых показаны схема устройства (фиг.1) и схема работы прижимного устройства (фиг.2,3.4,5).

Машина для непрерывного раскроя плоского материала представляет собой горизонтальный замкнутый конвейер с рабочей 1 и холостой ветвями 2 к которому при помощи шарнирных звеньев 3 закреплены консольно поддоны 4 несущие резаки 5, а так-же прижимной узел имеющий прижимные 6 и опорные 7 валы (для упрощения на схеме показаны только по одному валу) расположенных перпендикулярно к направлению транспортирования поддонов. Причем прижимные валы установлены на раме 9 (фиг.2) имеющей возможность вращаться вокруг оси 10. Усилие прижима валов регулируется при помощи пружины 11 с винтовой парой 12. Машина приводится в действие электродвигателем 8, который кинематически связан посредством червячного редуктора 13, зубчатых колес 16, цепных передач 14,15 в звездочек 18,19 с транспортером и прижимным и опорными валами.

Машина работает следующим образом.

Раскраиваемый материал с рулона или листами подводится в область между прижимным узлом. При включении электродвигателя 8, раскраиваемый материал проходя между прижимными валами 6 и режущим инструментом (резаками)5 находящимися в поддоне 4, который опирается на опорные валы 7, раскраивается по способу постепенного вдавливания материала в лезвие реза- каПостепенное вдавливание

осуществляется за счет того, что прижимные валы 6 (фиг.2) установлены на раме 9 которая поворачиваясь вокруг оси 12 образует некоторый угол а. (фиг.4) при этом первый вал воздействует на вырубленный

материал с меньшим усилием, чем последний. Кроме этого усилие регулируется пружиной 11 и винтовой парой 12.

Готовые детали выталкиваются пружинами из резаков (на схеме не показаны).

Резаки 5 свободно расположеным на поддонах 4, что значительно упрощает смену ре- заков, например при изменении ассортимента вырубаемых деталей. Для этого их надо просто вынуть из поддоном,

расположенных со стороны холостой ветви 2 конвейера и заменить на новые, согласно ассортимента и карте раскроя.

Для избежания сдвига резаков со своих мест в поддонах при движении по холостой

ветви конвейера от вибрации например, их нужно зафиксировать, плотно уложить в поддонах и если это не удается, то можно засылать в свободное пространство между резаками металлическую дробь (фиг.5), Незначительное колебание резаков в этом случае не играет ни какой роли. При движении между валками резаки прижимаются к поддону и возникшие силы трения не дадут им сдвигаться.

Кроме этого постепенное вхождение ре- зэков в зону резания, за счет установки валов под некоторым углом а/также позволит избежать смещение резаков. На фиг.2 видно, как резак в поддоне, двигаясь

слева на право, постепенно вдавливается валами в материал. Правый край резака уже вдавился в материал, а левый только начинает вдавливаться.

Консольно закрепленные к конвейеру

поддоны позволяют упростить обслуживание машины по замене резаков, за счет более удобного доступа к резакам со стороны холостой ветви.

Формула изобретения

Машина для непрерывного раскроя плоского материала, содержащая бесконечный транспортер с металлической несущей поверхностью для резаков, резаки, размещенные на последней, прижимной узел,

имеющий два параллельно расположенных прижимных и опорных вала, установленных перпендикулярно направлению перемещения транспортера, причем металлические несущие поверхности для резаков установлены с возможностью их прохождения между опорными и прижимными валами, отличающаяся тем, что. с целью упрощения обслуживания, каждая металлическая несущая поверхность для резаков выполнена в

виде поддона, на котором свободно разме- пространство между резаками на поддоне щены резаки, при этом поддоны закрепле- заполнено металлической дробью для жест- ны консольно на транспортере, а кой фиксации резаков на поддоне.

Использование: раскрой плоских материалов. Сущность изобретения: металлическая несущая поверхность для резаков выполнена в виде поддона. Поддоны закреплены консольно на транспортере. Пространство между резаками на поддоне заполнено металлической дробью. 5 ил.

Ф«,4

дидА

VtfiJ

ФигА

Фиг.5