1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть исполь зовано в прецизионных станках и координатно-измерительных машинах.
Известно устройство компенсации силовых деформаций станин прецизионных станков, содержащее измерительную базу, измерители деформации и подводимые управляемые опоры.
Измерительная база Зсщает в пространстве эталонную плоскость, относительно которой измеряется прогиб станины, компенсируемый при помощи подводимых управляемых
Устройство компенсации: прогиба станины имеет зону ьГечувствительности, величина которой зависит от места расположения опор измерительной базы, от качества и стабильности работы электронных усилителей, а также от уровня силовьох деформаций и т.д., что снижает точность станка.
Целью изобретения является повыиение точности прецизионного станка.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве компенсации силовых деформаций станина прецизионного стан1са или координатно-измерительной машины, установленной на жестких опорах, состоящем из измерительной
базы, измерительной деформаций и подводимых управляемых опор, измерительная база выполнена в виде кронштейнов , жестко установленных на торцовых поверхностях станины и соединенных между собой штангой.
На фиг.1 изображено устройство компенсации силовых деформаций стани.Q ны прецизионного станка; на фиг.2 то же, вид сверху.
Станина 1 прецизионного станка или координатно-измерительной машины имеет ползун 2 и оснащена устройством компенсации силовых деформаций, сос5.ТОЯЩИМ из измерителей 3 деформаций, штанги 4, соединяющей кронштейны 5, 6, и подводимой управляемой опоры 7. Устройство работает следуквдим образом.
20 По направляющим станины перемещается ползун 2 с обрабатываемой или контролируемой деталью. Станина де-г формируется, вследствие чего происходит потеря точности.
25Торцовые поверхности станины 1
поворачиваются на определенный угол. Кронштейны 5 и 6, жестко установленные на торцовых поверхностях станины 1 и соединенные между собой штан30 гой 4, перемещаются. Величина перемещения штанги 4 прямо пропорциональна длине кронштейнов 5 и 6, которые являются механическим усилителем сигнала. Электрический сигнал или показания измерителя деформаций 3 позволяют с помощью системы управления или рручную компенсировать силовые дефор ации станины 1, в качестве исполнительного органа используя подводимую опору 7.
Применение устройства компенсации силовых деформаций станины, оснащенного измерительной базой с механическим усилителем сигнала, позволяет снизить требования к электрической части устройства, т.е. применять мгшомощные усилители или отказаться от них вообще.
Формула изобретения
Устройство компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка, установленное на жестких опорах и содержащее измерительную базу с измерителями деформаций и подводимые управляемые опоры, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности, измерительная база устройства выполнена в виде
кронштейнов с соединяющей их штангой, установленных на торцовых поверхностях станины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 579284, кл. В 23 В 25/06, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка | 1981 |
|
SU1014679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ СТАНИНЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА | 2014 |
|
RU2575508C1 |
Прецизионная станина | 1980 |
|
SU991671A1 |
Прецизионная станина | 1972 |
|
SU519284A1 |
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Система активного контроля | 1986 |
|
SU1414592A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1989 |
|
RU2014208C1 |
Система управления упругими перемещениями круглошлифовального станка | 1980 |
|
SU931437A1 |
Устройство для измерения линейных размеров | 1977 |
|
SU658406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДОВОДОЧНОГО СТАНКА | 1991 |
|
RU2036070C1 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-01-25—Подача