Кассетный питатель Советский патент 1980 года по МПК F27D3/00 

(54) КАССЕТНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам механизации нагревательных печей, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве, а также для термической обработки цилиндрических деталей, и 5 может быть использовано в любой отрасли машиностроительной промышленности.

Известны питатели автоматических загрузочных приспособлений, состоя- 10 цие из корпуса, захвата для зажима деталей, механизма перемещения и привода l .

Недостатком известных питателей является то, что отсекатели предназ- 5 начены для поштучной выдачи заготовок только одного диаметра и перестройка на другой диаметр вызывает необходимость замены элементов отсекателя.20

Наиболее близким техническим решением является устройство для загрузки-выгрузки печей, п 1татель которого содержит кассету с приводом и отсекатель Г2.25

Недостатком известного устройства является то, что отсекатель не обеспечивает укладки заготовок непосредственно на под печи, что вызывает необходимость использования дополни- ЗО

тельных механизмов для съема деталей с питателя и подачи их в печь. Кроме того, отсекатель предназначен для выдачи заготовок только одного диаметра.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей питателя и обеспечение механизации при загрузке заготовок в печь.

Поставленная цель достигается тем, ЧТО отсекатель выполнен в виде приводных поворотных щитков, один из которых подпружинен и имеет рычаг, а другой щиток имеет сектор, взаимодействующий с рычагом, причем тангенс половины установочного угла наклона подпружиненного щитка к плоскости полки кассеты составляет 1/3.

На фиг. 1 изображен кассетный питатель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - то же, вид сьерху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг..5 и 6 изображен отсекатель в двух положениях а и б соответственно; на фиг. 7 - наклонный лоток с заготовками.

Кассетный питатель состоит из опорной рамы 1, винтового подъемника 2, механизированной кассеты 3 и отсекателя 4. Опорная, рама 1 содержит опорный лист 5 и лоток 6. Посредством плиты 7 к.опорной раме 1 крепится наклонная стойка 8 винтового подъемника 2. Винт 9 винтового подъемника 2 подвеше на опорном подшипнике в верхней части стойки 8. Нижний конец винта 9 закреплен во втулке тихоходного вала червячного редуктора 10, прикрепленного к плите 7 стойки 8 и соединенного посредством клиноременной передачи с электродвигателем 11. Механизированная кассета 3 состоит из несущего листа 12, к которому консольно прикреплены полки 13, а также установлена каретка 14, перемещающаяся по стойке 8. с помощью четырех боковых роликов 15 и четырех пар охвать шающих роликов 16 . На каретке 14 смонтирована плавающая гайка 17, взаимодействующая с подъемньм винтом 9. Отсекатель 4 состоит из двух поворотных щитков 18 и 19, закрепленных на осях, и приводного пневматического цилиндра 20. Щиток 18, пропускающий заготовку на под печи 21. выполнен с сектором 22, взаимодействующим с рычагом 23, установленном на оси щитка 19, соединенного с пружиной 24 Тангенс половины установочного угла наклона ( щитка 19 к плоскости полки кассеты 3 составляет 1/3. Только при соблюдении этой величины угла наклона щиток 19 надежно придерживает заготовки независимо от их диаметра. Кассетный питатель работает следующим образом. На полки кассеты 3, находящейся в нижнем положении укладывают заготовки, подлел ащие . загрузке в печь. Заготовки от скатывания с полок удерживаются опорным листом 5. Затем включают питатель, и отсека тель 4 поштучно пропускает заготовки на под печи 21. Включение отсекателя 4 происходит при подаче воздуха в што ковую полость пневмоцилпндра 20. В этот момент поднимается щиток 18 и одновременно сектор 22, отклоняясь вниз, освобож,дает рычаг 23. При этом щиток 19 под действием пружины 24 опускается на заготовку, придерживая весь поток заготовок от скатывания по лотку б. В этом положении тангенс половины установочного угла наклона щитка 19 к плоскости полки кассеты 3 составляет 1/3J что обеспечивает надежное придерживание заготовок независимо от их диаметра. На фиг. 7 прямая ВВ соответствует плоскости лотка, на которой лежат круглые заготовки с диаметром 2 Р , 2. i крайняя правая из которых упирается в поворотный щиток - линия 00. Касательная к каждой второй окруж ности - прямая СС наклонена к прямой ВВ под углом; биссектриса этого угла проходит через центр всех вторых (от 00) окружностей, и при этом тангенс гла наклона биссектрисы к прямой ВВ всегда равен 1/3: А-Л Зп. Зг, Причем допуск на величину угла 2 , учитывающийся при изготовлении питателя, не нарушает надежной работы отсекателя . Следовательно, щиток, наклоненный под углом к плоскости лотка, обеспечивает требуемое условие фиксации вторых заготовок на лотке независимо от диаметра заготовок. При переходе от одного диаметра заготовок к другому необходимо только переместить щиток 19 относительно его оси так, чтобы нижняя кромка щитка 19 не мешала проходу заготовки при отклонении его вверх. Щиток 19 перемещают на пазах по болтам, закрепленным в его оси. Затем воздух п рается в поршневую полость пневмоцилиндра 20, и отсекатель 4 возвращается в исходное положение. В этом положении выступ на секторе 22 взаимодействует с рычагом 23, щиток 19 приподнимается, и весь поток заготовок скатывается до упора в опущенный щиток 18. По мере израсходования заготовок на полке кассета 3 поднимается на один шаг. После израсходования заготовок, уложенных на всех полках, кассета 3 опускается, затем происходит ручная загрузка питателя,и цикл повторяется. Применение данного питателя позволяет загружать заготовки различного диаметра. Формула изобретения Кассетный питатель, содержащий кассету с полками и раму с расположенным на ней отсекателем, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отсекатель выполнен в виде опор с шарнирно установленными на них щитками, один из которых подпружинен и снабжен рычагом, а другой - приводом поворота и сектором, имеющим возможность взаимодействия с рычагом, при этом тангенс половины угла наклона подпружиненного щитка к плоскости полки кассеты составляет 1/3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Белоусов А.П. и др. Автоматизация процессов в машиностроении. М., Высшая школа, 1973, с. 101-105. 2.Авторское свидетельство СССР № 342039, кл. F .27 D 3/00, 1972.