Устройство для накатки горяче-КАТАНОй пОлОСы Советский патент 1981 года по МПК B21C47/34 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в моталках полосных станов для сматывания горячекатанной полосы в рулон.

Известна моталка горячей полосы, содержащая консольный барабан и тянущие ролики разного диаметра. Верхний ролик большего диаметра установлен на качающихся рычагах, закрепленных на корпусе, а другой - нижний установлен в окне корпуса. Положение осей тянущих роликов относительно оси барабана моталки устанавливается только при монтаже оборудования за счет набора прокладок 1.

Тянущие ролики служат для поддержания натяжения полосы при намотке ее на барабан. Поскольку горячая полоса не всегда имеет равномерную толщину по щирине, а при некоторых обстоятельствах даже клинообразное сечение, то полоса, зажатая в третьем месте тянущими роликами (первые два места: последняя чистовая плеть и намоточный барабан моталки, получает боковое смещение, что сказывается на процесс смотки и рулон получается телескопичным.

Известно также устройство для намотки горячекатанной полосы, содержащее консольный барабан и его пору, корпус, установленные в корпусе тянущие ролики и механизм перемещения верхнего ролика 2.

Наличие механизма перемещения верхнего ролика позволяет переносить ось верхнего тянущего ролика относительно оси нижнего тянущего ролика и исключить влияние тянущих роликов на качество смотки клинообразных полос или разнотолщинных по щирине полос на всей длине сматывания от первого до последнего витка.

Однако данное устройство не позволяет компенсировать влияние на качество сматываемого рулона переменного прогиба намоточного консольного барабана моталки, возникающего от увеличения массы наматываемого рулона.

В процессе смотки образующая рулона наклоняется относительно оси нижнего тянущего ролика, остающейся горизонтальной, что приводит к телескопичности рулона и его неплотности по ширине полосы из-за разности диаметров рулона, равной прогибу оси намоточного барабана.

Целью изобретения является повыщение качества намотки рулона.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом наклона корпуса тянущих роликов и электрической

схемой управления механизмом наклон корпуса тянущих роликов, механизм наклона корпуса тянущих роликов выполнен в виде клиновых пар, установленных под корпусом, и привода их перемещения, а электрическая схема управления механизмом наклона корпуса тянущих роликов выполнена в виде месдозы, установленной под опорой консольного барабана, месдозы, установленной иод корпусом, и блока управления, электрически связанного с приводом перемещения клиновых пар и с месдозами. На чертеже показана кинематическая схема устройства. Устройство для намотки горячекатаной полосы включает намоточный барабан 1, консольно установленный в опоре 2, тянущие ролики 3, установленные в корпусе 4, щарнирно соединенном со стороны опоры намоточного барабана с фундаментной плитой 5, механизм регулировки 6 оси верхнего тянущего ролика. Под опорой 2 установлена месдоза 7, а между корпусом 4 тянущих роликов 3 и фундаментной плитой 5 - месдоза 8. Месдозы 7 и 8 электрически связаны через блок управления 9 с приводом 10 механизма наклона. Механизм наклона может быть выполнен, например, в виде клиновой поверхности 11 корпуса 4, расположенной со стороны консоли барабана, и клина 12, установленого между клиновой поверхностью корпуса и фундаментной плитой 5, а привод 10 перемещения клина 12 связан с блоком управления 9. Механизм наклона может быть выполнен, например, в виде гидроцилиндра, установленного между корпусом 4 и фундаментной плитой 5 у опоры нижнего тянущего ролика со стороны консоли намоточного барабана 1, а привод 10 выполнен в виде распределительного клапана и связан с блоком управления 9. Месдоза 7 тарирована на вес намоточного барабана, а месдоза 8 - на величину линейного перемещения тянущих роликов. Устройство работает следующим образом. Перед началом намотки потенциал в электрической цепи месдозы 7 и 8 равен нулю, т. е. ток в цепи равен нулю. При намотке, с увеличением веса наматываемого рулона, увеличивается давление на месдозу 7, изменяется величина потенциала и в цепи идет ток. Блок управления 9 преобразует сигнал и дает команду на привод 10. Клин 12 перемещается, тянущие ролики наклоняются и месдоза 8 изменяет величину потенциала в цепи. Движение клина 12 продолжается до тех пор пока потенциал в цепи месдоз не уровняется. При снятии рулона с намоточного барабана 1 сигнал с месдозы 7 уменьщается до первоначальной величины, в цепи появляется разность потенциалов, блок управления 9 дает команду на привод 10 и клин 12 возвращает тянущие ролики 3 в исходное положение. Сигнал от месдозы 8 уменьщится до первоначального, потенциал в цепи станет равным нулю. Далее процесс намотки повторяется. Наличие механизма наклона под корпусом тянущих роликов, месдоз под опорой намоточного барабана и корпусом тянущих роликов, их связи через блок управления обеспечивает параллельность осей тянущих роликов с осью намоточного барабана в процессе всей намотки, что позволяет получить плотный, нетелескопичный, т. е. качественный рулон. Отходы листа из-за телескопичности рулонов по данным стана 2000 Ново-Липецкого метзавода составляют 15000 т в год. Ожидаемый экономический эффект от внедрения устройства для намотки горячекатанной полосы составит 50X15000 75000 руб., где 50 руб. - стоимость передела в конвертерном и прокатном цехах. Формула изобретения 1.Устройство для намотки горячекатаной полосы, содержащее консольный барабан и- его опору, корпус, установленные в корпусе тянущие ролики и механизм перемещения верхнего ролика, отличающеес я тем, что, с целью повыщения качества намотки рулона, оно снабжено механизмом наклона корпуса тянущих роликов и электрической схемой управления механизмом наклона корпуса тянущих роликов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм наклона корпуса тянущих роликов выполнен в виде клиновых пар, установленных под корпусом, и привода их перемещения. 3.Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что электрическая схема управления механизмом наклона корпуса тянущих роликов выполнена в виде месдозы, установленной под опорой консольного барабана, месдозы, установленной под корпусом, и блока управления электрически связанного с приводом перемещения клиновых пар и с месдозами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389861, кл. В 21С 47/34, 09.03.71. 2.Авторское свидетельство СССР № 451482, кл. В 21С 13/34 1974 (прототип).