Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и их плиты крепления 3 и 4. В подвижной полуформе 1 размещены выталкивающая плита 5 и плита прижимная 6, жестко соединенные между собой и со штоком 7 механизма выталкивания (на чертежах не показан). Между плитами 5 и 6 зафиксированы посредством буртиков 8 подпрессовочные толкатели 9 и дополнительные толкатели 10.
Толкатели 10 снабжены хвостовиками 11, размещаемыми в сквозных отверстиях прижимной плиты 6. Глубина гнезд под буртики 8 толкателей 10 выполнена больше высоты буртиков на величину подпрессовки.
Пресс-форма работает следуюшим образом. Расплав заполняет рабочую полость, выполнениую между подвижной 1 и неподвижной 2 полуформами, после чего включается механизм выталкивания, который штоком 7 перемешает плиты 5 и 6 вместе с подпрессовочными толкателями 9 для выполнения подпрессовки отливки 12. Толкатели 10 в момент подпрессовки остаются неподвижными вследствие имеющегося зазора /под между буртиками 8 и прижимной плитой 6.
Перед раскрытием пресс-формы во избежание зависания отливки 12 в неподвижной полуформе 2 механизм выталкивания возвращает плиты 5 и 6 вместе с подпрессовочными толкателями 9 в исходное положение. При этом между толкателями 9 и поверхностью отливки 12 образуется зазор, равный глубине подпрессовки.
После раскрытия пресс-формы вновь включается механизм выталкивания, при этом толкатели 5 и подпрессовочные толкатели 9 вначале выбирают зазоры /под, а затем вместе производят съем отливки 12.
В предлагаемой пресс-форме осуществляется подпрессовка только за счет использования механизма выталкивания. Это существенно упрощает оснастку, необходимую
для эксплуатации машины ЛПД, и позволяет эксплуатировать эту машину в оптимальных условиях, когда механизм запирания, например, шарнирно-рычажиый, находится в «мертвом положении, что устраняет возможность раскрытия пресс-формы во время запрессовки или ее поломки в случаях использования машин ЛПД с разными усилиями запирания.
.
Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и
подвижную, в которой установлены плиты крепления и выталкивающая плита с толкателями, осуществляющими подпрессовку массивных узлов отливки, связанная со штоком механизма выталкивателя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования механизма выталкивания для подпрессовки, выталкивающая плита снабжена дополнительными толкателями, установленными с возможиостью осевого перемещения на величину подпрессовки и имеющими хвостовики, взаи,..;й имодействующие с плитой крепления подвижной полуформы.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Литье под давлением. Инженерная монография. Под ред. А. К. Белопухова. М., Машиностроение, 1975, с. 289-290.
2.Авторское свидетельство СССР № 577091, кл. В 22D 17/22, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU899257A1 |
Устройство для литья под давлением | 1985 |
|
SU1289595A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1972 |
|
SU479560A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1972 |
|
SU424653A1 |
Машина для литья под давлением | 1983 |
|
SU1082555A1 |
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления | 1984 |
|
SU1201051A1 |
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс | 1977 |
|
SU686814A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1161237A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1988 |
|
SU1619555A1 |
z
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-03-05—Подача