Устройство для изгибания листового стекла Советский патент 1984 года по МПК C03B23/03 

Изобретение относмтся к строиматериалам, а именно к стекольной про мышленности, и может бь(ть использовано в производстве гнутого листово го стекла, применяемого для остекле ния транспортных средств, мебели и строительных объектов. Известны устройствэ для изгибания листового стекла в виде контурной или сплошной рамки из жароупорного матеоиала С или в виде пресс-формы 21. Однако с увлажнением конфигурации стекол и увеличением радиуса кривизны известные устройства также усложняются. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изгибания листового стекла содер жащее формующий элемент в виде неподвижного пуансона и пару формующих валков с налравлжощими, выполненными по профилю неподвижного формующего элемента СЗ J. Конструкция этого ycтpoйctвa усложнена кинематикой привода переме щения формующих валков, а также нали чием привода возврата их а исходное положение. Кроме того, кинематика привода перемещения формующих валков в данном устройстве сказывается на длительности перемещения формующих валков. Цель изобретения - увеличение 4. производительности и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тен, чтр в устройстве для изгибания листового стекла, содержащем формующий элемент и пару формующих валков формующий элемент смонтирован над формующими валками с возможностью вертикального перемещения, а формую щие валки - на рычагах с грузами ил пружинами. На фиг.1 изображено устройство д и,згибания листового стекла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - вариант исполнения устройства. Устройство включает в себя горизонтальную печь 1, проходя через кotopyю по валкам цилиндрической фо МЫ стекло 2 нагревается до требуемой температуры, формующий элемент 3 в виде подвижного пуансона с перфорированной рабочей поверхностью, формующие валки , смонтированные на рычагах 5 с грузами 6, и воздушную подушку 7. При длинномерном стекле рычаги 5 могут быть смонтированы на траверсах 8, установленных на направляющей 9. Вместо грузов 6 могут быть использованы пружины 10. Устройство работает следующим образом . Лист стекла 2 нагревают s печи и подают к формующим валкам 4 в позицию изгибания. Формующий элемент 3 опускают на стекло 2 и под действием усилий со стороны формующего элемента 3 формующие валки 4 начинают поворачиваться на рычагах 5 i обкатывать стекло, прижимая его к формующему элементу 3- Формующие валки 4 непрерывно самоподнимаются к стеклу 2 за счет грузов 6 или пружин 10. Когда формующие валки выходят за габариты стекла 2, стекло падает на воз Йшнyю подушку 7, в это время воздух подается и в подушку и в перфорированный формующий, элемент и стекло начинает обдуваться воздухом с целью его закалки. Вместо воздуха может быть использована жидкость. После закалки стекло поступает на позицию ви(грузки. Если стекло имеет небольшой изгиб в средней части и большой по краям, то рычаги с формующими валг ками устанавливаются на траверсы 8, которые прямолинейно перемещаются по направляющим 9 а формующий элемент опускают по заданной программе. длинномерных стеклах во время ф{ мования формующий элемент может находиться под вакуумом для удержания стекла на поверхности. Предложенная конструкция упрощена, так как сложная кинематика при@SKS перемещения формующих валков заменена простым прямолинейным движением формующего элемента, что позволяет увеличить скорость перемещений формующих валков, это ведет к сокращению цикла и увеличению производительности.

)///////)

8 /Х

фие.З