Способ получения сырья для каталитическогоКРЕКиНгА Советский патент 1981 года по МПК C10G9/00 

ций направляют по линии 5 на конденсацию и последующее разделение (на чертеже не показанол. Жидкий остаток деструктивной ступени (тяжелую фракцию) по линии 6 направляют в вакуумную колонну 7 и полученный крекинг-остаток затем по линии 8 в отгонную колонну пониженного давления

9.Давление наверху обеих колонн поддерживают одинаковым (5-40 мм рт. ст.) с помощью создающего вакуум устройства

10.Б колонне 7, температура на входе в которую составляет 370-ЗУиС, получают основной поток сырья каталитического крекинга, выкипающий до 500-520°С, который отводят по линии 11, и вакуумный отгон, выкипающий выше , который отводят по линии 12. В отгонной колонне пониженного давления 9 в присутствии дополнительно подаваемого в нее водяного пара при 350-370°С и при пониженном по сравнению с нижней частью колонны 7 давлении отгоняют дополнительный вакуумный отгон, выкипающий до 580°С, отводимый по линии 13. Из нижней части колонны 9 по линии 14 отводят остаточную фракцию-утяжеленный гудрон.

Вакуумные отгоны, отводимые по линиям 12 и 13, смешивают. Смесь частично или полностью по линии 2 рециркулируют на ступень термической деструкции мазута, оставшуюся часть смеси отводят с установки по линии 15.

Пример 1 (по предлагаемому способу).

Смесь 95 ч мазута парафинистой нефти и 4 ч тяжелого вакуумного газойля подвергают деструкции при температуре в печи 442°С. Продукты деструкции направляют на отпарку легких фракций в реактор-испаритель при 415°С и давлении 1,4 ата в присутствии водяного пара.

Отгон деструктивной ступени (газ и фракции до ) в количестве 44,8% на мазут из реактора-испарителя направляют на конденсацию и последующее разделение; тяжелую фракцию - жидкий остаток деструктивной ступени со стадии отпарки направляют в вакуумную колонну, где при 380°С и давлении наверху колонны 10 мм рт. ст. получают основной поток сырья каталитического крекинга (фракция 350- 520°С) в количестве 34,8% и вакуумный отгон, выкипающий выше 500°С.

Гудрон (крекинг-остаток) подают в отгонную колонну пониженного давления, где в присутствии водяного пара при 360°С отгоняют дополнительный вакуумный отгон, выкипающий до 580°С, снизу колонны отводят остаточную фракцию - утяжеленный гудрон в количестве 19,4%. Вакуумные отгоны смешивают и получают тяжелый вакуумный отгон в количестве 5,2%. Часть его (4,2%) возвращают на ступень деструкции, т. е. на смешение с исходным мазутом до его поступления в печь.

Показатели процесса приведены в таблице.

В этой же таблице приведены данные по проведению процесса известным способом с использованием условий примера 1-то же сырье, те же температура в печи, температура и давление в реакторе-испарителе. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход целевого продукта.

Формула изобретения

1. Способ получения сырья для каталитического крекинга путем термической деструкции мазута при давлении, близком к атмосферному, отпарки легких фракций от продуктов деструкции с получением тяжелой фракции, вакуумной перегонки последней с получением целевого продукта, вакуумного отгона и крекинг-остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, крекинг-остаток

подвергают вакуумной перегонке с получением дополнительного вакуумного отгона и остаточной фракции, вакуумные отгоны от вакуумных перегонок смешивают и частично или полностью возвращают на стадию

термической деструкции мазута.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую деструкцию мазута проводят при 410-440°С.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Прокопюк С. Г. и Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического крекинга. М., «Химия, 1974, с. 55-61.

2.Там же, с. 61 (прототип).

г

Водяноу пар