Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B21D28/14 B21D37/08 B21D43/00 

Изобретение.ОТНОСИТСЯ к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.. Известен штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала, содержащий закрепленные на верхней пли те штампа вырубной пуансон и толкатель прижим, смонтированный в неподвижной части штампа шаговый упор, выполненны в виде подпружиненного в вертикальном направлении стержня, утапливаемого в нижнее положение толкателем Г. Иод остатком известного штампа является ненадежность работы и малая производительность процесса штамповки. Цель изобретения - повьпиение надежности pa6oTf i и производительности процесса штамповки. Поставленная цель достигается тем, «гго на конце стержня, взаимодействующе с материалом, со стороны подачи материала выполнен скос, а на свободном , конце стержня выполнен выступ; взаимодействующий с неподвижной частью штампа, пружина связана одним концом с выступом, другим концом - с неподвижной частью штампа,.. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп в положении фиксации материала упором; На фиг. 2. - то же, в положении выхода упора из взаимодействия с материалом.. Штамп для вырубкк деталей из полосового и ленточного материала содержит закрепленный на верхней плите (на чертеже не показана) вырубной пуансон 1, прижим 2 (или матрицу), шаговый (1 упор, выполненный в виде ступенчатого стержйя 3, на конце которого со Ьтороны подаваемого материала 4 выполнен скос 5. Стержень 3 имеет ступеньку 6, взаимодействующую с нижней плитой ИЛИ иной неподвижной частью штампа, выступ 8,, взаимодействующий с нижней плитой 7 штампа. Кроме того „стержень 3 установлен в фигурном пазу, выполненным в нижней плите 7 штампа, и может

взаимодействовать своими поверхностями 6, 8 и 9 с поверхностями паза.

Стержень 3 подпружинен в вертикальном направлении пружиной 10, один конец .которой закреплен на выступе 8, другой - на нижней плит« 7.

Материал 4 (полосовой или ленточнмй) содержит отверстия 11. Расстояние по вертикали, между точками 12 и 13, лежащими на скосе 5, равно толщине

подаваемого материала.

Штамп работает следующим образом. Материал 4 подается в рабочую зону щтампа до упора его передней кромки в стержень 3 и останавливается. При

движении верхней плиты штампа вниз прю:-мм 2 воздействует на конец стержня 3. Стержень 3утапливается, растягивает пружину iO, а конец рьиага со скосом 5 перемещается под материал .4, Пуансон 1 производит вырубку детали из материала.

Затем верхняя плита штампа перемещается вверх. Материал 4 перемещается в на1Чзавлешш стрелки А, воздействует на

скос 5 и перемещает стержень 3 вниз.. При дальнейшем перемещении материала 4 Korvia отверстие 11 располагается под стенем 3, стержень 3 под действием пружины 1О перемещается вверх. Материал

4 воздействует перемычкой межау отверстиями 11 и останавливается. Далее шссп повторяется.

Формула изобретения

Штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала, содержащий смонтированный на неподвижной части шаговый упор, выполненный в виде подпружиненного в вертикальном направлении стержня, взаимодействующего одни концом с материалом и утапливаемого в нижнее положение подвижной частью штампа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности процесса штамповки, на конце стержня, взаимодействующем с материалом, со стороны подачи материала выполнен скос, на свободном конце стержня выполнен выступ, взаимодействующий с неподвижной частью штампа, пружина связана одним концом с выступом, другим концом - с неподвижной частью штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г. Д. Основы констру{фования штампов для холодной листовой штамповки. М., Машиностроение, 1972, с. 29О-291, рис. 26О.