Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D43/02 

(5) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ИЛИ ВЫРУБКИ

С УСТРОЙСТВОМ для ПОДАЧИ полосового

и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки или вырубки и подачи полосового и ленточ ного материала. Известен штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала, содержащий неподвижную нижнюю плиту с вырубной матрицей, подвижную верхнюю плиту с вырубным пуансоном, устройст во для подачи полосового и ленточног материала, имеющее установленный на оси, закрепленной-в верхней плите штампа, рычаг, входящий в отверстия, пробитые в материале, и подпружиненный в направлении, противоположном направлению подачи материала. На матрице выполнен скос, взаимодействующий с концом рычага 1. Недостатком известного штампа является невозможность регулировки шага подачи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала, .содержащий неподвижную нижнюю плиту с вырубной матрицей, подвижную верхнюю плиту с вырубным пуансоном, установленный на оси подающий рычаг, входящий в отверстия в материале и поворачиваемый в вертикальной плоскости в направлении подачи материала верхней плитой штампа через вставку, закрепленную в обойме, смонтированной на этой плите, и регулируемый упор, установленный на рычаге, и дополнительный регулируемый упор,-.ограничивающий поворот рычага вокруг оси. Ось идополнительный регулируемьГй упор закреплены на нижней плите штампа, а на конце рычага шарнирно закреплена подпружиненная собачка, взаимодействующая с материалом. 3967 Рычаг подпружинен в направлении,, противоположном направлению подачи Недостатком известного штампа явля ется сложность конструкции и ненадежность работы. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для пробивки и вырубки с устройством для подами полосового и ленточного материала, содержащем неподвижную нижнюю плиту, подвижную верхнюю плиту, установленный на оси подающий рычаг, входящий в отверстия в материале и поворачиваемый в вертикальной плоскости BV направлении подачи материала верхней плитой штампа через вставку, закрепленную в обойме, смонтированной на йтой плите, и регулируемый упор, ограничивающий поворот рычага вокруг оси, вставка выполнена из упругого материала и. закреплена в обойме с возможностью взаимодействия с нижней плитой, а ось и регулирующий упор смонтированы на верхней плите. На чертеже изображен штамп для про бивки и вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала , общий вид. Штамп для пробивки и вырубки с уст ройством для подачи полосового и ленточного материала содержит верхнюю плиту 1, подвижную в вертикальном на- правлении, нижнюю неподвижную плиту 2 закрепленный на BepXHen плите Т пробивной пуансон 3 установленную в ниж ней плите 2 матрицу . На нижней плите 2 закреплен съемник 5, с пазом А для прохода материала 6 (полосы или ленты). На съемнике 5 выполнен выступ 7. На верхней плите 1 закреплена обой ма 8, несущая упругую вставку 9, и смонтирован при помощи оси 10 рычаг 11. Ось 10 расположена параллельно плоскости подачи материала 6 и перпен дикулярно направлению его подачи. На верхней плите 1 закреплена планка 12, несущая регулируемый упор, выполненный в виде винта 13 Ь контргайкой 1. Пуансон 3 вырубает детали 15 из материала 5 или пробивает в ней отвер стия, а рычаг 11 входит в пробитые отверстия Б и взаимодействует с перемычками В между отверстиями Б. Обойма 8 имеет Г-образную форму. Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала работает следующим образом. Материал 6 (полоса или лента) подается по пазу А в рабочую зону штампа или вспомогательным механизмом подачи (не показан). Пуансон 3 вырубает детали 15 из материала 6, образуя в материале 6 отверстия Б. При очередном ходе верхней плиты 1 штампа вниз рычаг 11 входит в отверстие Б, затем упругая вставка 9 ложится на выступ 7 и начинает сжиматься. Перемещение упругой вставки 9 вверх и вниз ограничено обоймой 8 и упором 7 соответственно, а перемещение упругой вставки 3 в направлении, противоположном направлению подачи материала 6, ограничено выступом обоймы 8. Упругая вставка 9 выпучивается в .направлении подачи материала 6 и воздействует на рычаг 11 со стороны подачи материала 6. Рычаг 11 поворачивается вокруг оси 10, воздействует на перемычку В материала 6 и Перемещает материал 6 на шаг подачи. Величина шага подачи материала 6 (угол поворота рычага 11 вокруг оси 10) регулируется винтом 13, взаимодействующим с рычагом 11 со стороны, прот ивоположной направлению подачи материала 6. При дальнейшем перемещении верхней плиты 1 вниз пуансон 3 вырубает очередную деталь 15 из материала 6. При ходе верхней плиты 1 вверх пуансон 3 выходит ив материала 6, yn-i ругая вставка 9 выходит из взаимодействия с упором 7 и под действием сил упругости принимает исходное положение. Рычаг 11 выходит ий отверстия Б и под действием собственного веса (силы тяжести) поворачивается вокруг оси 10 и занимает вертикальное положение. Затем цикл повторяется. Эффект от использования штампа заключается в упрощении конструкций и повышении надежности работы штампа. формула изобретения Штамп для пробивки или вырубки с стройством для подачи полосового и