Инструмент для отбортовки концовТРуб Советский патент 1981 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU795645A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КОНЦОВ ТРУБ

Похожие патенты SU795645A1

название год авторы номер документа
Пресс для отбортовки труб 1979
  • Каюшин Владимир Анатольевич
  • Ренне Игорь Пантелимонович
SU837475A1
Инструмент для отбортовки концов труб 1980
  • Каюшин Владимир Анатольевич
  • Ренне Игорь Пантелеймонович
SU897344A2
Пресс для отбортовки труб 1975
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU614848A1
Инструмент для отбортовки концов труб 1980
  • Каюшин Владимир Анатольевич
  • Ренне Игорь Пантелеймонович
SU871895A1
Автомат для гидропластической обработки цилиндрических зубчатых колес 1985
  • Георги Костов Петков
  • Иван Илиев Тревненски
  • Георги Иванов Иванов
  • Христо Василев Тодоров
  • Илия Милчев Нанков
  • Николай Ангелов Митев
  • Надка Маринова Милчева
  • Цаньо Георгиев Цанев
SU1593974A1
Способ изготовления детали из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления 1991
  • Карпухин Григорий Парфенович
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1787619A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Инструмент для отбортовки концов труб 1978
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU770618A2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ 1995
  • Салдаев А.М.
RU2108024C1
Устройство для отбортовки труб 1985
  • Свидерский Эдуард Антонович
  • Сургунт Ярослав Михайлович
  • Котиков Петр Филиппович
  • Гуранкова Элина Егоровна
SU1355319A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 645 A1

Реферат патента 1981 года Инструмент для отбортовки концовТРуб

Формула изобретения SU 795 645 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано в прессах для раздачи и отбортсжюи концов труб, Известен инструмент для отбортсжки концов труб, содержащий пуансоны раздачи и отбортовки 1. Работа таким инструментом малопроизводительна, поскольку необходимо поочередно менять пуансоны. Известен также инструмент для отборитсеки концов труб, содержащий пуансоны раздачи и отбортсжки, смонтированные на основании с возможностью осевого изменения взаимного положения с помсяцью винтовой пары 2. Этот инструмент сложен в управпении и малопроизводителен. Кроме того, в отдельных случаях, например, при формс кв нескольких труб за один ход.необходимо чтобы пуансоны имели возможность только осевого перемещения. Цель изобретения - упрощение эксплуатации и повышение произвопительности. Указанная цель достигается тем, что инструмент для отбортсжки концов труб, содержащий установленные на основании с возможностью перемещения вдоль оси и связанные с помощью резьбового соединения пуансон отбортовки и пуансон раздачи снабжен дополнительными пуансонами раздачи, а пуансон отбортсжки выполнен в виде неподвижно закрепленной ка основашш с помощью кронштейна-втулки ппиты с окнами, при этом дополнительные пуансоны размещены в упомянутых окнах, На чертеже представлена конструкция предложенного инструмента. Инструмент содержит пуансоны 1 раздачи закрепленные на торце винта 2, сопряженного с гайкой 3, смонтированной на основании 4 с возможностью вращения на шшиндрическсэм пояске 5 и выпопненной в виде зубчатого колеса, который находится в зацеплении с ведущим его зубчатым колесом б, приводимым во вращение электромеханическим приводом 7. Пуансон отбортовки выполнен в виде плиты 8 неподвижно закрепленной на ос-; ноеании 4 с помощью втулки кронштейна 9, в котором выполнено окно прохода зубчатого колеса. 6, В пуансоне отбортовки выполнены дополнительные окна, через которые пропущены дополнительные пуансоны 10 и 11 раздачи, образукипие с ними поступательные кинема тические пары, благодаря чему винт 2, на торце которого закреплены пуансоны 10 и 11, имеет возможность перемещения только вдоль оси. На траверсе 12 в матрицу 13 устанавливают трубы 14, 15 и 16 и производят их одновременную отбор товку, что повышает производительность труда. Для приведения инструмента в действи используется гидропресс 17. Его основание 5 закреплено на траверсе 12, приводимой в движение с помощью рабочего цилиндра 18, поршневая полость 19 которого используется для npsovforo, а штоковая полость 20 - для обратного хода инструмента. Система управления рабочей жидкостью пресса снабжена подпорным клапаном 21, через который осуществляется выход рабочей жидкости из штоковой полости 20. Инструмент .работает следующим образом. В исходном положении основание 4 под нято вверх, при этом поршневая полость 19сообщена со сливом, а траверса и основание 4 удерживаются от опускания за счет давления в штоковой полости 20,которое обеспечивается подпорным клапаном 21. Винт 2 занимает относительно гайки 3 крайнее нижнее положение. Трубы 14-16 устанавливают в матрицу 13 и включают пресс 17. Рабочую жи кость под давлением подают в поршневую полость 19, Траверса и оснежание 4 движутся вниз, при этом в штоковой полости 20создается противодавление,, обеспечиваемое подпорным клапаном 21. При.взаимодействии пуансона 1 с трубе лк 14-16 происходит раздача последних до образсжания воротников, диаметр которых больше диаметра внешней поверхностр пуансша 1. По завершении раздачи пресс отключают, для чего поршневую полость 19 сообщают со сливом. При этом за счет давления в штоковой полости 20, которое поддерживалось подпорным клапаном 21, выдвижная часть пресса уравновешивается, в результате чего с инструмента снимается нагрузка, что облегчает его переналадку на отбортовку, которую осуществляют бэз подъема траверсы и основания 4. Для этого включают привод 1 При вращении гайки 3 пуансоны 1 раздачи перемещаются в крайнее верхнее относительно гайки 3 положение, после чеI-O процесс включают вновь. Пуансон 8 отбортовки воздействует на выступающий за внешнюю поверхность матрицы 13 борт и прюизводит отбортовку труб. По ее завершении пресс переключают на подъем, а зата включают привод 7 на выдвижение винта 2 и гайки 3, в результате чего инструмент занимает исходное положение, и отбортование трубы снимают. Положительный эффект от внедрения изобретения достигается за счет упрощения управления инструментом и повышения производительности труда. Формула изобретения Инструмент для отбортовки кондов труб, содержащий установленные на основании с возможностью перемещения вдоль оси и связанные с помощью резьбового соединения пуансон отбортовки и пуансон раздачи, отличающийся тек1, что, с целью упрощения эксплуатации и повышения производительности, он снабжен дополнительными пуансонами раздачи, а пуансон отбортовки выполнен в виде неподвижно закрепленной на основании с помощью кронштейна-втулки плиты с окнами, при этом дополнительные пуансоны размещены в упомянутых окнах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок,М., Машгиз, 1960, с. 91. 2.Авторское свидетельство СССР № 62О313, кл. В 21D 41/О2, 25.12.76 (прототип).

2/

SU 795 645 A1

Авторы

Каюшин Владимир Анатольевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-12-28Подача