1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов для прошивки и отбортовки заготовок с нагревом за счет трения.
Известны штампы для прошивки и отбортовки, содержащие два взаимодействующих инструмента и опорный элемент, зафиксированный от возможности совместного с заготовкой Осевого перемещения и передающий заготовку дополнительные усилия посредством узла регулирования их велчин л и направления. Один из инструментов связан с приводом возвратнопоступательного п,еремещения, один выполнен с диаметром не менее диаметра борта готовой детали. По меньшей мере, один из инструментов связан с приводом вращения 1.
Однако в известных штампах конструкция узла регулирования сложна а переналадка его трудоемка.
Цель изобретения - упрощение кострукции штампа.
Поставлед1ная цель достигается тем, что узел, регулирования выпонен в виде копира. Опорный элемент может быть выполнен составным по -меньшей мере из двух упоров, а коп
образован профильной ког тактирующей с заготовкой поверхностью этих упоров.
Кроме того, с целью обеспечения
ВОЗГ/1ОЖНОСТИ обработки ПрОИЗВОЛЬИ :1ХЧ
в плане заготовок, штамп снаб: ен держателем заготовки, жестко связанным с ней. Держатель заготовки может быть выполнен с охватывающей
0 один из инструментов -втулкой с пазом, а копир образован профильной поверхностью паза, контактирующей с опорным элементом.
На фиг.1 показан один из возможных вариантов штампа (а - в на5чале прошивки, б - в конце прошивки); на фиг.2 - первый вариант штампа с держателем заготовки; на фиг.Здругой вариант штампа; на фиг.4 0вид А на фиг.З.
Штамп содержит пуансон 1, установленный напротив жесткой опоры 2, связанной с приводом вращения (на чертеже не показан). Между ними
5 помещена заготовка 3. Опорный элемент выполнен в одном варианте штамrta на фиг.1 и. 2 составным в виде по меньшей мере двух упоров 4; в другом варианте на фиг. 3 и 4 в виде одного
0 упора 5, закрепленного п пулнсодер- ателе 6. в первом варианте копир образован профильной поверхностью 7 упоров 4. Во втором варианте профильной поверхностью 8 паза 9, имеющего.ся на втулке 10 держателя 11 заготовки.
Штамп работает следующим образом Опоре 2 сообщают вращатслг ное движение и прижимают к ней пуансоно 1 заготовку 3 с определенным усилием Р .
В результате работы сил трения заготовка 3 нагревается на поверхности контакта с опорой 2, и после достижения температуры пластической деформации, под действием осевого усилия материал заготовки начинает вытесняться в радиальном направлени и далее переходит в борт. При этом со стороны опоры 2 определенный Крутящий момент передается заготовке 3, которая сама или посредством дер;хателя 11 контактирует с упорами 4 (Б первом варианте штампа) или с упором 5 (во втором варианте) . Вертикальная составляющая реакции со стороны упоров воздействуют на заготовку 3 и создает в теле формируемого борта напряжения переменные по знаку и величине, определяемые профилем копиров.
Съем заготовки происходит при обратном ходе пуансона 1 съемником любой известной конструкции.
Для прошивки отверстий некруглой формы в плане пуансон с соответствующей конфигурации торца должен быть закреплен в пуансонодержателе с возможностью свободного вращения.
Процесс прошивки возможен и в том случае., если с приводом вращения связан пуансон, при этом опора 2 может быть и неподвижна, и принудительно вращаться в противоположную сторону.
Предлагаемый штамп отличается от известных простотой и надежностью конструкции и позволяет получить экономический эффект за счет снижения стоимости штампа и повышения
производительности при переналадке, ,заключающейся в смене копиров.
Штамп предлагаемой конструкции может быть установлен на выпускаемые машины для сварки трением, на металлорежущие станки токарной, фрезерной и сверлильной групп.
Формула изобретения
1.Штамп для прошивки и отбортовки, содержащий два -взаимодействующих инструмента, один из которых свзан с приводом возвратно-поступателного перемещения, один выполнен, с диаметром не менее диаметра борта готовой детали, и по меньшей мере один из них же связан с приводом вращения, а также опорный элемент, зафиксированный от возможности совместного с заготовкой осевого перемещения и передающий на заготовку дополнительные усилия посредством узла регулирования их величины
и .направления, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, узел регулирования выполнен в виде копира.
2.Штамп поп.1,отлича ющ и.й с я тем, что опорный элемент выполнен составным по меньшей мере из двух упоров, а копир образован профильной контактирующей с заготовкой поверхностью этих упоров.
3.Штамп по п.1, отличающий с я тем,что,р целью обеспечения возможности обработки произвольных в плане заготовок, он снабжен держателем заготовки, жестко свя- , занным с ней.
4. Штамп попп.1иЗ, отли чающийся тем, что держатель выполнен со втулкой, охватывающей один из инструментов, а копир образован профильной поверхностью паза этой втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 582033, кл. В 21 D 37/08, 19.06.7
