(54) СТАНОК ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ВАЛИКОВ
ЦЕПИ
ваемой цепи 2 в позиции обработки. Верхняя часть 4 ротора I состоит из барабана 9, в цилиндрических окнах которого размещены ползуны 16, установленные с возможностью поступательного перемещения в направлении обрабатываемой цепи 2 под действием торцового кулачка 17 и ролика 18, установленного на ползуне 16. Между барабаном 9 и ползуном 16 установлены пружины 19. Число шпинделей П в роторе 1 выбирается из возможности их плотного расположения, а число роторов 1 в станке соответствует числу шагов обрабатываемой цепи 2, расположенных между двумя соседними шпинделями 11 по звездочке 15. В предлагаемом устройстве расстояние между шпинделями 11 равно четырем шагам цепи 2, а число роторов 1 в станке в результате равно четырем. Роторы 1 располагаются на равном расстоянии друг от друга, которое не кратно числу щагов между шпинделями 11.
Станок работает следующим образом.
При включении привода (на чертеже не показан) начинают врашаться роторы 1 развальцовки, ползуны 16 которых набегают на выступы кулачка 17 и совершают ход вниз, подавая валики обрабатываемой цепи 2 под вращающиеся шпиндели 11. Происходит их развальцовка на участке до выхода цепи 2 из ротора IQ.. Далее цепь поступает в следующие по ходу технологического процесса раторы 15, Ig и If, смещая цепь от
ротора к ротору на шаг цепи, т.е. в каждом роторе под обработку попадает еще не развальцовочный валик Цепи 2.
Предлагаемое устройство обеспечивает выполнение развальцовочной операции с высокой производительностью.
Формула изобретения
1.Станок для развальцовки валиков цепи, содержащий ротор с равномерно расположенными ПС) окружности шпиндельными головками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительными роторами, установленными на равном расстоянии один от другого, при этом расстояние между двумя соседними по ходу технологического процесса шпиндельными головками двух последовательно огибаемых обрабатываемой цепью роторов не кратно расстоянию между двумя сосед-
ними шпиндельными головками в каждом из роторов.
2.Станок по п. 1, отличающийся те.м, что роторы установлены в шахматном порядке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2474351/25-27, кл. В 23 Р 19/02 В 2 J 15/36, В 21 Z 19/00, 13.04.77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для развальцовки валиков цепи | 1977 |
|
SU685472A1 |
Станок для сборки втулочно-роликовых цепей | 1982 |
|
SU1219304A1 |
Машина для развальцовки валиков цепи | 1977 |
|
SU650710A1 |
Ротационный пресс для развальцовки валиков втулочно-роликовой цепи | 1979 |
|
SU863296A1 |
Многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой | 1981 |
|
SU1007819A1 |
Станок для двусторонней развальцовки заклепочных головок | 1978 |
|
SU764819A1 |
Автоматическая роторно-конвейерная машина для сборки пильных цепей | 1986 |
|
SU1409403A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОСЕВОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 1971 |
|
SU313646A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ГОЛОВОК | 1972 |
|
SU420379A1 |
Станок для вибрационного накатывания | 1976 |
|
SU653097A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-10-09—Подача