Силовая головка Советский патент 1981 года по МПК B23B39/00 

(54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках.

Известна силовая головка агрегатного станка, включающая шпиндельный узел и установленный в корпусе привод вращения щпинделя с механизмом прерывания резания 1.

Однако известная головка имеет некоторые недостатки, одним из которых является низкое качество обработки.

Цель изобретения - повыщение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что силовая головка снабжена подпружиненным в осевом направлении дополнительным корпусом для шпиндельного узла и упругими стойками, на которых размещен упомянутый корпус, причем последний кинематически связан с механизмом прерывания резания, а также за счет того, что пружина дополнительного корпуса выполнена тарельчатой и механизм прерывания резания выполнен в виде кулачка, кинематически связанного с установленным в корпусе рычагом, контактирующим с дополнительным корпусом.

На чертеже изображена силовая головка в разрезе.

Силовая головка агрегатного станка состоит из привода вращения щпинделя, размещенного в корпусе 1, и шпиндельного узла, установленного в дополнительном корпусе 2. Корпусы 1 и 2 установлены с зазором между собой на платформе 3 силового стола.

Корпус 1 привода вращения шпинделя установлен жестко на платформе 3 с помощью болтов. Корпус 2 шпиндельного узла установлен на платформе на упругих стойках 4. Стойки 4 представляют собой плоские пружины, имеющие Z-образное сечение, на верхних полках которых крепится дополнительный корпус 2 шпиндельного узла, а нижними полками стойки крепятся на платформе 3.

В дополнительном корпусе 2 шпиндельного узла на подшипниках установлен шпиндель 5, телескопически соединенный с выходным валом 6 привода вращения шпинделя. На корпусе 1 соосно шпинделю закреплена резьбовая втулка 7 с радиальным зазором по отнощению к валу 6. На втулке 7 установлены набор тарельчатых пружин 8 и регулировочная гайка 9, фиксируемая

от самопроизвольного поворота подпружиненной защелкой (не показана).

Тарельчатые пружины расположены между регулировочной гайкой 9 и дополнительным корпусом 2 шпиндельного узла и поджимают последний к установленному на платформе 3 жесткому упору 10. Поворотом регулировочной гайки создается требуемое усилие прижима корпуса к упору, превышающее усилие резания.

В корпусе 1 привода размещен механизм прерывистого резания, представляющий собой дисковый кулачок 11 с одним или несколькими выступами на периферии, взаимодействующими с толкателем 12, который в свою очередь взаимодействует с одним из плеч рычага 13, закрепленного на корпусе 1 привода враш,ения шпинделя. Второе плечо рычага 13 размещено в пазу дополнительного корпуса 2 шпиндельного узла.

Кулачок 11 установлен на одном валу с червячным колесом и получает врашение от выходного вала 6 привода через сменную зубчатую пару 14 и 15 и червячную передачу 16 и 17. Заменой зубчатых колес сменной пары и изменением количества выступов на периферии кулачка 11 (от 1 до 4) обеспечивается один отвод шпиндельной бабки через различное количество оборотов шпинделя 5 с инструментом 18, а следовательно, требуемая длина дробленой стружки. В исходном положении кулачок не касается толкателя.

Силовая головка работает следующим образом.

При включении привода вращение передается шпинделю 5 с инструментом 18. Движение подачи силовая головка получает совместно с платформой силового стола от автономного привода (не показан).

При включении привода вращения шпинделя вращение от выходного вала 6 через зубчатую передачу 14 и 15 и червячную пару 16 и 17 передается кулачку 11, который, вращаясь, набегает своим выступом на толкатель 12 и перемещает его. Толкатель поворачивает рычаг 13, который, преодолевая сопротивление тарельчатой пружины 8, отводит дополнительный корпус 2 шпиндельного узла назад от неподвижного упора 10. Величина перемещения дополнительного корпуса назад должна быть больше величины подачи платформы 3 на один оборот щпинделя (5;0,1 мм), в этом случае инструмент отходит от зоны резания и происходит обрыв стружки.

При дальнейшем вращении кулачка 11 его выступ выходит из зонь действия на толкатель и тарельчатая пружина 8 возвращает корпус шпиндельного узла в исходное положение и прижимает его к неподвижному упору, при этом рычаг 13, поворачиваясь, возвращает толкатель в исходное положение, при котором последний не касается кулачка.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 361856, кл. В 23 В 5/22, 1969.