Устройство для сварки внутреннихшВОВ ТРубНыХ КОНСТРуКций Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ ТРУБНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШВф шие габаритные размеры устройства и связанное с этим нерациональное использование производственной плошйци. Цепью изобретения является- обеспечение сварки криволинейных трубных конструкций. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено планетарным меxaiffl3MOM с коническими зацеплениями, а штанга выполнена в виде полого коленчатого вала, .внутри которого на -подшипниках установлен планетарный механизм, выходной вал которого жестко соединен со сварочной горелкой, входной вал жестко закреплен на каретке. Устройство представлено на чертеже. Устройство содержит подвижную тележ ку 1, на которой смонтирован подъемный механизм каретки 2, состоящий из приво да 3, винтовой пары 4 и направляющего корпуса 5. В каретку на подшипниках вмо тирована штанга 6 и привод 7 ее вращения. Штанга 6 выполнена в виде полого коленчатого вала, в -1утри которого на под шипниках закреплен . планетарный механизм 8с коническими зацеплениями, входной вал которого жестко соединен с кареткой, а на выходном валу жестко закреплена сварочная горелка 9, На тепежке 1 распо ложена сварочная горелка 10 для сварки швов и оптическая система слежещ1я 11, световой луч которой предварительно выставлен на электрод сварочной горелки 9 Устройство содержит фрикционный вращатель, состоящий из приводных и нажимного ролика 12, грузовую тележку для поддержания свободного конца изделия, состоящую из роликоопоры 13, направляющей 14 с зубчатой рейкой 16, исключаюшей проскальзывание подвижной тележки при работе привода 16. Устройство работает следующим образом. Предварительно собранйое изделие устанавливают на роликоопоры 12 и 13 фри ыионного вращателя и грузовой тележки так, чтобы изгиб отвода подлежащего при варке к прямолинейному участку трубы, был направлен вертикально вниз, при этом подвижная тележка 1 и сварочная горелка 9должны соответственно занимать Kpafrнее правое и нижнее положения за пределами свариваемого изделия. Перемещением подвижной тележки 1 по направляющей 14 посредством привода 16 и зубчатой рейки 15, а также каретки 2 по направляющему корпусу 5 посредством привода 3 и винтовой пары 4, сварочная горелка 9 штангой 6 вводится в отвод и выставляется на стыке свариваемого изделия при помощи светового луча оптической системы слежения 11. При включении приводных роликов 12 и привода 7 вращения штанги 6 сварочная горелка 9 сохраняет неподвижное состояние, так как жестко соединена с выходным валом планетарного механизма 8, а входной вап жестко соединен с корпусом каретки 2. Затем включением сварочной горелки осуществляют сварку. В процессе сварки при необходимости производят регулирование положения сварочной горелки внутри изделия при помощи привода 16, связанного с колесами подвижной тележки. После обработки внутреннего шва производят сварку наружного щва изделия горелкой 10. Экономический эффект от внедрения изоб- рете1шя составляет около О,7-О,8 тыс.р. на одну установку и складывается из увеличения объема автоматизации сва ючного процесса на 15-20% и высвобождения производственной площади. Формула изобретения Устройство для сварки внутренних щвов трубных конструкций, содержащее штангу с приводом ее вращения, один конец которой установлен с возможностью вращения в каретке, а на другом ее конце щарнир- но закреплена Сварочная горелка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки криволинейных трубluix конструкций оно снабжено планетарным механизмом с коническими зацеплениями, а щтанга вьшолнена в виде поло.го коленчатого вала, внутри которого на подшипниках установлен планетарный меха низм, выходной вал которого жестко соединен со сварочной горелкой, а входной вал жестко закреплен на каретке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР N) 326О32, кл. В 23 К 31/06, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 335О61, кл. В 23 К 31/О6, 197О. 3 6 8 7 г 3