Стенд для сборки под сварку метал-лОКОНСТРуКций Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU795833A1

Изобретение относится к механизации сборочно-сварочных работ, а именно к конструкции стенда для сборки поц сварку металлоконструкций и может быть использовано при изготовлении сварных металлоконструкций на поточно-механизирован .ных линиях. Известен кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листового материала, содержащий основание, на котором смонтированы подвимсная и неподвижная опоры. Неподвижная опора снабже ш поворотной в вертикальной плоскоети плитой, имеющей приводные прихшмы для вертикальных стенок балки, а подвиж ная опора установлена с возможностью поворота от индивидуального привода в вертикальной плоскости относительно осно .вания. На поворотной со стороны распложения подвижной опоры смонтирована поворотная скоба, взаимодействующа с запорной планкой подвижной опоры . Кондуктор работает следующим образом. Вертикальный лист- коробчатой балкиi устанавливают на неподвижной опоре и фиксируют электромагнитами. С помощью Специального привода через рычах Егую систему прижимают установленный лист. Устанавливают 1тжний горизонтальный лист и второй вертикальный лист на электромагниты откинутых опор, а на поворот ную ппиту, в ее .открытом положении верх1тй горизонтальный лист. После этого Поворотные плиты с верхним горизонтальным Ш1стом закрываются. Поворачиваются в рабочее положение и подвижные опоры. Запорные- планки опор взаимодействуют со скобами плит, образуя при этом замкнутый контур; неподвижная опора, откидная плита, подвижная опора. Собранные таким образом вертика.пьные и горизонтальные листы, зафиксированные на электромагнитах, представляют собой сформированную балку коробчатого сече ния, готовую соединению ее элементов электросваркой, После ококчания прихватки подвижные опоры и ппита раскрываются и изделие снимается с кондуктора цеховым краном или специальным грузоподъемным устройством для передачи на сварку. Известная конструкция кондуктора для сборки под сварку позволяет производить сборку коробчатых балок без диафрагм путем использования для фиксации элемен тов балки электромагнитов. Однако эта конструкция не решает вопроса съема собранного изделия без ис... пользования дополнительнья подъемно- транспортных средств. Потери времени на вспомогательные операции строповки и съема изделий ведут к снижению производительности сборочного контура. Известен также стенд для сборки под сварку металлоконструкций, содержащий основание, на котором смонтированы под- вижная и неподвижная опоры с ложемента ми, между которыми размещены плита, установленная на подъемных скалках.расположенных симметрично относительно продольной оси стенда, и отводящий наклонИ . Одшко известнътй стенд малопроизводителен, так как велико время на переда чу изделий со стенда на отводящий скат. Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения вре мени на передачу изделия со стенда на отводящий скат. Указанная цель достигается тем, что плита шарнирно смонтирована на скалках, расположен нъ1Х со CTopOHfci отводящего наклонного ската и свободно размещена на других скалках, а на отводящем наклонном скате выполнен упор, взаимодействугс щий с плитой в ее наклонном положении. На фиг, 1 схематически изображен главный вид стенда; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стенд содержит основание 1, на котором смонтирована неподвижная опора 2 и подвижные опоры 3, установленные на шарнирах 4 и связанные шарнирно пневмо ци/|индром 5 с тягой 6. На верхней плоскости неподвижной опоры 2 выполнено делительное устройство 7 для симметричной установки среднего элемента изделия. На неподвижной и подвижной опорах имеются ложементы соответственно 8 и 9 с базовыми планками 1О и 11, а также пнев- моприясимы 12. На уровне ложемента 8 неподвижной опоры 2 смонтирована поворотная плита 13, опирающаяся свободно одним концом .14, ас другой стороны концом 15 через шарнир 16 на скалки соответственно 17 и 18, жестко соединенные траверсой 19 и совершающие с помощью пневмоцилинд- ра -20 возвратно-поступательное движение в направляющих 21, установленных на основании 1. На основании со стороны разгрузки установлен наклонный скат 22 с упором 23, расположенным въцце базовых планок 10 и 11. Стенд работает следующим образом. В исходном положении подвижные опоры находятся в разведенном состоянии, пневмо- прижимы отведены от базовък планок,.плита поворотная находится в крайнем нижнем положении на уровне ложемеиггов неподвижной опоры. Сначала укладывают средний элемент собираемого изделия на ложемент 8 неподвижной опоры 2, ориентируют средний элемент с. помощью делительного устройства 7, поджимая к базовым планкам 10, и фиксируют в этом положении. Затем укладывают крайние элементы на ложементах 9 подвижных опор 3 и с помощью пневмоприжимов 12 фиксируют на базовых планках 11. С помощью пневмоцилиндра 5 сводят подвижные порыпри этом крайние элементы собираемого изделия устанавливают относительно среднего в положение прихватки, после чего производится прихватка. После окончания прихватки освобождают пневмоприжимы 12,однако собранное изделие остается в стенде зажатым на базовых планках 10 и 11, расположенных на неподвижной и подвижнь1Х опорах. Поэтому изделие необходимо вытолкнуть выше базовых планок, осле чего убрать со стенда. Для этого ;включают пневмоцилиндр 2О, который через траверсу 19 сообщает скалкам 17 .и 18 в направляющих 21 поступательное движение вверх, поднимая при этом плиту 13,с помощью которой изделие выталкивается выше базовых планок 10 и 11. При дальнейшем подъеме поворотная плита 13 взаимодействет концом 15 с упором 23 наклонного ската 22 и на шарнире 16 поворачивается в направлении раз- грузки, образуя при этом с наклонным скатом единую наклонную площадку, по которой изделие перемещается в накопитель или на транспорт ер для выполнения свароч- нък работ на последующих сварочных стендах, установлениък в поточную линию, J Оснащение неподвижной опоры стенда расположенной на уровне ложемента (или ниже его) плитой, опирающейся на скалки, установленнъте в направляющих элементах основания с возможнос1ъю возвратно-поступйтепьного движения, позволяет выталкивать издепие с .ложементов выше базовых пленок Предлагаемое устройство позволяет быстро снять изделие, не прибегая к вспо могательным устройствам извне. Выполнеше плиты поворотной в вертикальной плоскости, свободно опиракхдейся с одной стороны и шарнирно с другой на скалки, а таюке установка на оснсжании наклонного ската с упором, расположенным выше базовых планок, установленных на неподвижной и подвижных опорах поэвопяет, передавать изделие со стенду-в накопитель или транспортер для дальнейших техяологических операций. Такое конструктивное решение позволя ет повысить производительность засчет уменьшения .потерь времени на съем изделия и обеспечивает .возможность испольэова1шя стенда в поточных линиях, не прибегая при атом к вспомогательным подъемно-транспортным средствам. Формула изобретения Стенд для сборки под сварку металлоконструкций, содержащий основание с подвижной и неподвижной опорами с ложементами, между .которыми размещена плита, ус- тановпен шя на подъемных скалках, расположенных симметрично относительно продольной оси стенда, и отводящий наклонный скат, отлича.ющийся тем, что, с цепью повышения пройзводнтепьнос ти путем уменьшения времени на передачу изделия со стенда на отводящий скат, плита шарнирно смонтирована на скалках, расположенных со стороны отводяи№Го на- клонного ската и свободно размещена на других скалках, а на отводящем наклонном скате выполнен упор, взаимодействук щий с плитой в ее наклонном положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 579122, кл. В 23 К, 37/04. 2,Стенд для сборки под сварку испвр ™теля. - Черт. 5029.0О.ОО.ОО, рааработан.ный Донецким проектно-конструкторским и технологическим институтом, 1974 (прототип).

Похожие патенты SU795833A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки металлоконструкций 1978
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Писаренко Владимир Николаевич
SU764914A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1980
  • Исаулов Иван Павлович
  • Фомин Владимир Николаевич
  • Кацаев Эдуард Сергеевич
  • Коваленко Виталий Иванович
SU939174A1
Кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листового матеоиала 1975
  • Тулупов Владимир Андреевич
  • Дементьев Борис Петрович
  • Чупилин Анатолий Михайлович
  • Сухова Татьяна Евгеньевна
SU579122A1
Стенд для сборки и сварки металлоконструкций 1983
  • Габдулхаков Гаян Галяуевич
  • Кочнев Владимир Михайлович
  • Кузьменко Борис Семенович
  • Леоненко Валерий Трофимович
SU1164027A1
Поточная линия для изготовления сварных конструкций 1978
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Писаренко Владимир Николаевич
  • Тимошенко Леонид Николаевич
SU770715A1
Стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной форм 1980
  • Елин Марк Юлианович
  • Рыбакова Элла Калмановна
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Этингоф Лев Александрович
  • Чернякина Надежда Васильевна
  • Пивовар Павел Григорьевич
SU946866A1
Стенд для сборки под сварку 1991
  • Ивкин Леонид Петрович
  • Сельков Виктор Кондратьевич
  • Берман Кирилл Адольфович
  • Матвиенко Владимир Федорович
SU1784429A1
Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций 1980
  • Глазков Анатолий Иванович
  • Дорогов Василий Михайлович
  • Миронов Вячеслав Михайлович
SU910387A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ПЛОСКИХ РЕШЕТЧАТЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 2004
  • Котельников Анатолий Александрович
  • Алпеева Татьяна Васильевна
RU2279958C2
Поточная линия изготовления плоских металлоконструкций 1986
  • Темпер Александр Михайлович
  • Павлюк Сергей Владимирович
  • Верник Владимир Савельевич
SU1581539A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 833 A1

Реферат патента 1981 года Стенд для сборки под сварку метал-лОКОНСТРуКций

Формула изобретения SU 795 833 A1

К И § S 7 А д

SU 795 833 A1

Авторы

Шубин Владимир Григорьевич

Писаренко Владимир Николаевич

Пасынков Николай Федорович

Даты

1981-01-15Публикация

1978-09-26Подача