Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU910387A1

I

Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку коробчатых металлоконструкций из листового материала.

Известен кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций и.з листового материала, содержащий основание, на котором смонтированы неподвижные опоры с прижимами, перемещение которых осуществляется приводом П.

Недостатком данного кондуктора является, то, что он не позволяетпроизводить сборку под сварку угловых металлоконструкций коробчатого сечения с диафрагмами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее расположенные на опорной плите зажимы, упоры и колонну с прижимом 2. Такое устройство позволяет производить сборку угловых Металлоконстру1 ций.

Однако при сборке металлоконструкций, содержащих диафрагмы, оно не

обеспечивает их установку и фик сацию.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет установки и фиксации диафрагм изделия при сборке под сварку угловых металлоконструкций коробчатого сечения.

Эта цель достигается тем, что в

10 устройстве, содержащем расположенные на опорной плите зажимы, упоры и колонну с прижимом, прижим установлен на колонне с возможностью поворота и включен в виде пневмоцйлиндра,смрнISтиро ванной на его штоке подпружиненной скалки, установленной с возможностью фиксации и продольного перемещения относительно штока, коромысла для фиксации диафрагм, закрепленного

20 на скалке, и двух зажимных рычагов, шарнирно смонтированных на плечах коромысла и соединенных со штоком пневмоцилиндра.

Опорные поверхности зажимов и коромысла выполнены с пазами для диаф рагм.

а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане , на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит опорную плиту 1, прижим 2 и опоры 3,

Прижим 2 смонтирован на поворотной площадке 5 колонны 6. Прижим содержит корпус 7 и пневмоцилиндр 8.3 корпусе 7 смонтирован ползун 9 соединенный со штоком пневмоцилиндра 8.

8ползуне 9 соосно расположена скалка 10, с которой шарнирно соединено

коромысло 11, имеющее пазы 12 для установки и фиксации диафрагм 13. На концах коромысла 11 поворртнр установлены два зажимных рычага Н, которые тягами 15 соединены с ползуном 9- Скалка 10 подпружинена в направлении ее перемещения пружиной 1б. Коромысло шарнирно соединено с тягой 7, проходящей через отверстие в корпусе 7 и имеющей регулирующий упор 18., Скалка 10 фиксируется на ползуне

9съемным штырем 19- Установка прижима 2 в определенном положении осуществляется фиксатором 20. .

Опоры 3 установлены на плите 1 с возможностью их перемещения в зависимости от расположения диафрагм 13. Опоры оснащены двуплечими зажимами 21, одно плечо которых контактирует в рабочем положении со штоком пневмоцилиндра 22, подвижными нижними 2j| и верхними-2 упорами. Зажимы 21 имеют пазы 25 для установки и фиксации диафрагм.

.Опоры 4 шарнирно связаны с плитой 1., снабжены пневмоцилиндрами 26, винтами 27 и перемещающимися по ним навстречу друг другу установочными пластинами 28, упорами 29, с помощью которых устанавливают и прижимают листы изделия. . .

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении штоки пневмоцилиндра 22 опор 3 втянуты, а зажимы 21 откинуты, опоры k отведены в сторону, установочные пластины 28 разведены, а , 10 сблокировайа с ползуном 9 штырем 19На опорные поверхности плиты 1 устанавливают нижний лист изделия. При передвижении ползуна 9 прижима 2,

установленного в направлении угловой опоры 3, коромысло 11, касаясь нижним к онцом листа прижимает его к нижним упорам 23 опор 3.

На ним(ний лист устанавливают боко вые листы, откидывают на них зажимы 21 и прижимают опорами Ц.

Для установки диафрагм 13 прижим

2устанавливают в одно из крайних фиксированных положений. Диафрагму 13 вставляют в пазы 25 зажимов 21

и пазы 12 и прижимают диафрагму, а заодно и боковой лист к упорам 23, 2 с помощью рычагов. Т. Затем диафрагму 13 прихватывают электросваркой.

Последовательно устанавливая прижим 2 в фиксированные положения, выполняют эту операцию для всех диафрагм..

Послеустановки диафрагм зажимы 21 опор 3i прижим 2 и одну из опор отводят в исходное положение.

Боковой вогнутый лист изделия устанавливают Между пластинками 28 одной из. опор 4 и поджимают его упорами 29 с помощью пневмоцилиндров 26 к другой опоре . Затем , устанавливая прижим 2 в фиксированные положения, поджимают вогнутый лист к диафрагмам 13 и нижнему листу и приваривают.

Установив поворотный прижим 2 в, направлении угловой стойки 3, кладут верхний лист и прижимают к упорам 24 верхним концом коромысла 11. Опустив зажимы 21 всех опор на верхний лист, пневмоцилиндрами 22 прижимают его к боковым листам и диафрагмам и приваривают.

С помощью зажимных рычагов 14, предварительно вынув штырь 19. прижимают верхний лист к вогнутому листу и приваривают. . Подвижные упоры 23 и 24 на опорах

3позволяют свободно снять изделие.

Применение данного устройства позволяет расширить технологические возможности и повысить.качество при сборке под сварку угловых металлоконст-. рукций -коробчатого сечения, собираемых из листового материала.и имеющих диафрагмы.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций, содержащее расположенные на опорной плите зажимы, упоры и колонну с прижимом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет сборки под сварку металлоконструкций с диафрагмами, прижим установлен на колонне с возможностью поворота и выnofiHeH в виде пневмоцилиндра, смонтированной на его штоке подпружиненной скалки, установленной с возможностью фиксации и продольного перемещения относительно, штока, коромысла для фиксации диафрагм, закрепленногона скалке, и двух зажимных рычагов,шар9

Фг/г. 76 нирно смонтированных на плечах коромысла и соединенных со штоком пневмоцилиндра . 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что опорные поверхности зажимов и коромысла с пазэми для диафрагм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 579122, кл. В 23 К 37/Q. 04.09-75. 2.Авторское свидетельство СССР № 523781, кл. В 23 К 37/0, 24.02.75 (прототип).

Похожие патенты SU910387A1

название год авторы номер документа
Стенд для сборки под сварку коробчатых металлоконструкций с диафрагмами 1987
  • Федосов Сергей Федорович
SU1445892A1
Устройство для ориентации и зажима деталей под сварку 1985
  • Михайлюк Александр Михайлович
  • Меркурьева Лариса Ивановна
SU1311898A1
Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием 1980
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Баздырев Николай Васильевич
SU935244A1
Стенд для сборки под сварку метал-лОКОНСТРуКций 1978
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Писаренко Владимир Николаевич
  • Пасынков Николай Федорович
SU795833A1
Кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листового матеоиала 1975
  • Тулупов Владимир Андреевич
  • Дементьев Борис Петрович
  • Чупилин Анатолий Михайлович
  • Сухова Татьяна Евгеньевна
SU579122A1
Устройство для сборки под сварку балок коробчатого сечения 1986
  • Михайлюк Александр Михайлович
SU1349941A2
Устройство для сборки тонкостенных изделий 1974
  • Сырнев Георгий Серафимович
  • Баглаев Виктор Васильевич
SU524654A1
Автоматизированная линия для сборки и сварки коробчатых изделий 1987
  • Ивон Василий Владимирович
  • Павлюк Сергей Владимирович
  • Демьяненко Григорий Петрович
  • Темпер Александр Михайлович
  • Смирнов Анастас Владимирович
  • Пащенко Владимир Иванович
  • Каретин Станислав Васильевич
  • Криволап Вечяслав Иванович
SU1581543A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ 1993
  • Хорст Варнеке[De]
RU2110349C1
Поточная линия для сборки и сварки рамных металлоконструкций 1989
  • Беленький Генадий Аркадьевич
  • Кацаев Эдуард Сергеевич
  • Саленко Федор Федорович
  • Самогородский Александр Степанович
  • Чегринец Григорий Михайлович
SU1810263A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 387 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций

Формула изобретения SU 910 387 A1

SU 910 387 A1

Авторы

Глазков Анатолий Иванович

Дорогов Василий Михайлович

Миронов Вячеслав Михайлович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-06-06Подача