Флюсовая подушка Советский патент 1981 года по МПК B23K37/06 

Описание патента на изобретение SU795837A1

(54) ФЛЮСОВАЯ ПОДУШКА

Похожие патенты SU795837A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ ПРИ СВАРКЕ 1972
SU338339A1
Устройство для формирования обратной стороны шва 1989
  • Калюжный Валерий Вилинович
  • Тарарычкин Игорь Александрович
  • Могильный Аркадий Дмитриевич
SU1712097A1
Стенд для сварки листового металла 1976
  • Гордус Игорь Павлович
  • Дегодь Василий Сидорович
  • Косенко Николай Петрович
  • Сапелкин Михаил Васильевич
  • Терещенко Юрий Владиславович
SU586979A1
Устройство для формирования корня кольцевого шва 1989
  • Калюжный Валерий Вилинович
SU1593872A1
Устройство для формирования обратной стороны шва 1986
  • Калюжный Валерий Вилинович
SU1333520A1
Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке плавлением 1982
  • Паникаров Михаил Алексеевич
  • Суворов Владимир Иванович
  • Козицина Ирина Геннадьевна
  • Пиксаева Марина Яковлевна
  • Агапов Виктор Николаевич
  • Гулящих Владимир Григорьевич
  • Воронин Александр Васильевич
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Дмитрук Валерий Иванович
SU1073035A1
Устройство для образования флюсовой подушки при сварке прямолинейных швов 1975
  • Черников Геннадий Михайлович
SU578177A1
Способ уплотнения флюса и устройство для его осуществления 1989
  • Калюжный Валерий Вилинович
SU1722760A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ 1970
  • М. Ш. Бродский, А. И. Данилов, Ю. А. Щелкунов, Ю. Г. Новосельцев
  • К. Качаев, Б. И. Жидкоз Б. Харченко
SU269384A1
Устройство для формирования обратной стороны шва 1990
  • Калюжный Валерий Вилинович
SU1710257A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 837 A1

Реферат патента 1981 года Флюсовая подушка

Формула изобретения SU 795 837 A1

Изобретение относится к сварке, в частности 7С. устройствам для формировав 1ШЯ обратного валика шва при односто рокней сварке деталей со стшозным проплавлеш1ем. Известна флюсовая подушка с подклад кой, взаимодействующей с гибким напол нанятым флюсом , желобом jjLJ. . Недостатком ее яаляется невысокое качество шва из-за неравномерного под M-iMB флюса по дл}5не стыка. Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому эффекту к првдпа гаемому является флюсовая подушка, содержащая Kapjcac с расположенными в нем гибтшм желобом, который заполнен флюсом, пневмат1гческшч1 рукавом и мета ли зеской защитной пластиной, расположен ной между рукавом и желобом, и воздухо распределительный кран, соединенный шланга.ми-с пневморукавом и сетью . сжатого воздуха Гз. Однако пневматический рукав под дей« ствием влаги и солей флюса теряет гибкость и способность возвращаться в исходное положение после сброса в нем давления воздуха. Это приводит к сниже- ншо качества шва из-оа слеисивания флюса и неплотного его прижатия.к стыку. Цель изобретения - повышение ка чества сварки путем обеспечения быстрого и полного возвращения пневматичес кого рукава и гибкого желоба в .нерабочее положение для эффективного разрыхления фл2оса. Поставленная цель достигается тем, что распределител ый кран снабжен двумя концентрично установленными с зазором патрубками, внутренний из которых при пёреключенпи воздухораспределительного крана в нерабочее положение подуштда соединен с сетью сжатого воздуха, а полость меяуду внутренним и наружным патрубками сообщена с полостью пневматического рукава. На чертенсе изображена флюсовая подушка, общий вид , разрез.

Флюсовая подушка содержит каркас I, гибкий желоб 2 с флюсом 3, пневмати ческий рукав 4, металлическую защитную пластину 5 и распределительный кран 6. Пневматический рукав 4 с распределительным краном 6 соединяет гибгагй шланГ 7. Распределительный кран 6 состоит из подвижной части 8 с каналами для прохода-воздуха и п-ериферийньпу1и каналами 9, Ю, II и 12, предназначенными соответственно для подвода воздуха из воздуигной

сети, для подвода воздуха в пневматический рукав 4, для выхода воздуха из пнематического рукава 4 и для выхода

воздуха из воздушной сети при сбрасываНИИ давления в пневматическом рукаве 4. На канала 12 к пневматическому крану 6 подсоединены два концентрично установле гаые с зазором патрубка 13 и 14. Внутренний патрубок 13 сообщается с выходом 12 распределительногчэкрана 6. Полость между внутренним 13 и наружным 14 патрубками посредством канала 15 в патрубке 14, штуцера 16 и гибкого шланга 17 сообщена с каналом II распределительного крана 6.

флюсовая подушка работает следующим образом.

Для создания давления в пневматическом рукаве 4 воздух из воздушной сети поступает через отверстие 9. через канал для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6, через канал 10 и соединительный гибкий шланг 7 в пневматический 4. При переключении распределительного крана 6 на сброс давле1шя воздух из пневматического рукава 4 через гибкий шланг 7, отверстие 10 распределительного крана 6, отверстие для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6, отверстие Ц, гибкий шланг 17, штуцер 16 и отверстие 15 в наружном патрубIte 14 попадает в полость между внутренним 13 и наружным 14 па трубками, од- новременно сжатый воздух из сети подает™ ся в отверстие 9 распределительного крана 6, через отверстие для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6 во внутренний патрубок 13. Истекая из внутреннего 13, сжатый воздух создает разрежение в полости между наружным 14 и внутренним 13 патрубками, которое передается в пневматический рукав 4.

Создание разрежения в рукаве 4 способствует более быстрому и полному возвращению его и гибкого желоба 2 с флюсом 3 в исходное положение для эффективного разрыхления флюса.

формула изобретения

флюсовая подушка, содержащая каркас с расположенньич и в нем гибким желобом, который заполнен флюсом, пневматическим рукавом и металлической защитной пластиной, расположенной между ру,кавом и желобом, и воздухораспределительный кран, соединенный шлангами с пневматическим рукавом и сетью сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения быстрого и полного возвращения пневматического рукава и гибкого желоба в нерабочее положение для эффективного разрыхления флюса, воздухораспределительный кран снабжен двумя кокцентрично устаковленн ми с зазором патрубками, внутренний из которых при переключении крана в нерабочее положение подушки соед1П1ен с сетью сжатого воздуха, а полость между внутренним и наружным патрубками сообщна с полостью пневматического рукава,

Источн11ки информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 327031, кл. В 23 К 37/06, 21.09.1968.

2.(Оборудование для комплексной механизации сварного производства. Общемашиностроительные Т1шовые и руководящие материалы в области техноло- гии и организации производства 5436.001.64, ч. 2, М., ЦИНТИАМ, 1064, с. 125, фиг. 6О, З Йг-Ууаа -а Ч ХЙ йу. j :пhi ii; : /tw;;i;: Jaui;:Л;Vx;t::. Из бездушной

SU 795 837 A1

Авторы

Гусаров Александр Александрович

Султанов Константин Михайлович

Сельков Виктор Кондратьевич

Даты

1981-01-15Публикация

1976-04-06Подача