(54) ФЛЮСОВАЯ ПОДУШКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ ПРИ СВАРКЕ | 1972 |
|
SU338339A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1989 |
|
SU1712097A1 |
Стенд для сварки листового металла | 1976 |
|
SU586979A1 |
Устройство для формирования корня кольцевого шва | 1989 |
|
SU1593872A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1986 |
|
SU1333520A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке плавлением | 1982 |
|
SU1073035A1 |
Устройство для образования флюсовой подушки при сварке прямолинейных швов | 1975 |
|
SU578177A1 |
Способ уплотнения флюса и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1722760A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ | 1970 |
|
SU269384A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1990 |
|
SU1710257A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности 7С. устройствам для формировав 1ШЯ обратного валика шва при односто рокней сварке деталей со стшозным проплавлеш1ем. Известна флюсовая подушка с подклад кой, взаимодействующей с гибким напол нанятым флюсом , желобом jjLJ. . Недостатком ее яаляется невысокое качество шва из-за неравномерного под M-iMB флюса по дл}5не стыка. Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому эффекту к првдпа гаемому является флюсовая подушка, содержащая Kapjcac с расположенными в нем гибтшм желобом, который заполнен флюсом, пневмат1гческшч1 рукавом и мета ли зеской защитной пластиной, расположен ной между рукавом и желобом, и воздухо распределительный кран, соединенный шланга.ми-с пневморукавом и сетью . сжатого воздуха Гз. Однако пневматический рукав под дей« ствием влаги и солей флюса теряет гибкость и способность возвращаться в исходное положение после сброса в нем давления воздуха. Это приводит к сниже- ншо качества шва из-оа слеисивания флюса и неплотного его прижатия.к стыку. Цель изобретения - повышение ка чества сварки путем обеспечения быстрого и полного возвращения пневматичес кого рукава и гибкого желоба в .нерабочее положение для эффективного разрыхления фл2оса. Поставленная цель достигается тем, что распределител ый кран снабжен двумя концентрично установленными с зазором патрубками, внутренний из которых при пёреключенпи воздухораспределительного крана в нерабочее положение подуштда соединен с сетью сжатого воздуха, а полость меяуду внутренним и наружным патрубками сообщена с полостью пневматического рукава. На чертенсе изображена флюсовая подушка, общий вид , разрез.
Флюсовая подушка содержит каркас I, гибкий желоб 2 с флюсом 3, пневмати ческий рукав 4, металлическую защитную пластину 5 и распределительный кран 6. Пневматический рукав 4 с распределительным краном 6 соединяет гибгагй шланГ 7. Распределительный кран 6 состоит из подвижной части 8 с каналами для прохода-воздуха и п-ериферийньпу1и каналами 9, Ю, II и 12, предназначенными соответственно для подвода воздуха из воздуигной
сети, для подвода воздуха в пневматический рукав 4, для выхода воздуха из пнематического рукава 4 и для выхода
воздуха из воздушной сети при сбрасываНИИ давления в пневматическом рукаве 4. На канала 12 к пневматическому крану 6 подсоединены два концентрично установле гаые с зазором патрубка 13 и 14. Внутренний патрубок 13 сообщается с выходом 12 распределительногчэкрана 6. Полость между внутренним 13 и наружным 14 патрубками посредством канала 15 в патрубке 14, штуцера 16 и гибкого шланга 17 сообщена с каналом II распределительного крана 6.
флюсовая подушка работает следующим образом.
Для создания давления в пневматическом рукаве 4 воздух из воздушной сети поступает через отверстие 9. через канал для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6, через канал 10 и соединительный гибкий шланг 7 в пневматический 4. При переключении распределительного крана 6 на сброс давле1шя воздух из пневматического рукава 4 через гибкий шланг 7, отверстие 10 распределительного крана 6, отверстие для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6, отверстие Ц, гибкий шланг 17, штуцер 16 и отверстие 15 в наружном патрубIte 14 попадает в полость между внутренним 13 и наружным 14 па трубками, од- новременно сжатый воздух из сети подает™ ся в отверстие 9 распределительного крана 6, через отверстие для прохода воздуха в подвижной части 8 распределительного крана 6 во внутренний патрубок 13. Истекая из внутреннего 13, сжатый воздух создает разрежение в полости между наружным 14 и внутренним 13 патрубками, которое передается в пневматический рукав 4.
Создание разрежения в рукаве 4 способствует более быстрому и полному возвращению его и гибкого желоба 2 с флюсом 3 в исходное положение для эффективного разрыхления флюса.
формула изобретения
флюсовая подушка, содержащая каркас с расположенньич и в нем гибким желобом, который заполнен флюсом, пневматическим рукавом и металлической защитной пластиной, расположенной между ру,кавом и желобом, и воздухораспределительный кран, соединенный шлангами с пневматическим рукавом и сетью сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения быстрого и полного возвращения пневматического рукава и гибкого желоба в нерабочее положение для эффективного разрыхления флюса, воздухораспределительный кран снабжен двумя кокцентрично устаковленн ми с зазором патрубками, внутренний из которых при переключении крана в нерабочее положение подушки соед1П1ен с сетью сжатого воздуха, а полость между внутренним и наружным патрубками сообщна с полостью пневматического рукава,
Источн11ки информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 327031, кл. В 23 К 37/06, 21.09.1968.
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1976-04-06—Подача