Устройство для обработки оптическихдЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B13/00 

Описание патента на изобретение SU795896A1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для полировки и доводки оптических деталей. Известно устройство для обработки оптических деталей, содержгицее основание со смонтированными на нем двумя приводами, один из которых кинема тически связан с опорной балкой, в направляющих которой установлена с возможностью возвратно-поступательно го движения каретка, несущая инструмент и связанная посредством кривошипно-шатунного механизма со вторым приводом 1 . Недостатками этой конструкции являются сложность и металлоемкость. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и уменьшение его габаритов. Поставленная цель достигается тем что кинематическая связь первого при вода с балкой выполнена в виде криво шипно-шатунного механизма, соединенного посредством рычага, кулачков и муфты с гильзой, установленной на ос новании с возможностью поворота и ша нирно связанной с консольно расположенной балкой, при этом приводной вал второго привода размещен соосно в гильзе. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. Устройство для обработки оптических деталей содержит каретку 1 со шпинделем 2, на котором закреплен инструмент 3, контактирующий с обрабатываемой деталью 4. Каретка 1 установлена в направляющие 5 опорной балки 6 и имеет шип 7, который шатуном 8 посредством ишрниров 9 и 10 соединен с шипом 11 кривошипа 12, жестко посс1женного на вал 13, на котором закреплено червячное колесо 14,сцепленное с червяком 15. Червяк 15 получает вращение от электродвигателя 16. Опорная балка 6 с противовесом 17 установлена на гильзе 18 с помощью шарниров 19. Гильза 18 смонтирована в корпусе 20 соосно с валом 13 кривошипа 12. На гильзе 18 имеется рычаг 21, который кулачками 22 сцеплен с зубчатой муфтой 23, жестко соединенной с гильзой 18 посредством шпонки 24 и гайки 25.

Рычаг 21 соединен с шатуном 26 кривошипно-шатунного механизма 27,привод которого осуществляется посредством вала кривошипа 28, червячного колеса 29, червяка 30 и электродвигателя 31. Шипы 11 и 32 выполнены установочно-подвижными по отношению к дискам кривошипов 12 и 27, а электродвигатели 16 и 31 имеют бесступенчатое независимое регулирование частоты вращения.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 31 через червячную передачу 29 и 30 сообщает движение крИБОшипно-шатунному. механизму 27, который через рычаг 21 сообщает качательноё движение гильзе 10 с закрепленной на ней опорной балкой 6 Частота качения опорной балки 6 устанавливается изменением частоты вращения электродвигателя 31. Зубчатая муфта 23 служит для изменения исходного положения опорной балки 6 относительно исходного положения каретки 1. Для этого надо ослабить гайку 25, разъединить муфту 23 с кулачками 22 рычага 21 и повернуть вручную опорную балку 6 в требуемое исходное положение. После этого надо соединить муфту 23 с рычагом 21 и затянуть гайку 25.

Электродвигатель 16 через червячную передачу 14 и 15 сообщает движение кривошипно-шатунному механизму .привода перемещения каретки. При вращении диска кривошипа 12 каретка 1 совершает возвратно-поступательное перемещение в направляющих 5 качающейся опорной балки 6. Частота возвратно-поступательного, движения каретки 1 устанавливается изменением частоты вращения электродвигателя 16 Для установки и снятия обрабатываемой детали 4 необходимо разъединить зубчатую муфту 23 с кулачками 22 рычага 21 и вручную повернуть в сторону опорную балку 6. Таким образом,в

результате суммирования двух движений достигается более сложная регулируемая траектория движения инструмента по неповторяющимся замкнутым кривым.

, Данное устройство позволяет производительно обрабатывать оптические детали путем ускорения достижения заданной формы изделия по всей поверхности в результате получения более сложной регулируемой траектории движения инструмента по неповторякицимся замкнутым кривым.. Устройство имеет более простую конструкцию по сравнению с известными,что дает экономию металла, снижает вес устройства и повышает его технологичность.

Формула изобретения

0 Устройство для обработки оптических деталей, содержащее основание со смонтированными на нем двумя приводами, один из которых кинематически связан с опорной балкой, в направляющих которой установлена с возможностью возвратно-поступательного движения каретка, несущая инструмент и связанная посредством кривошипно-шатунного механизма и со вторььм приводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и уменьшения его габаритов, кинематическая связь первого привода с балкой выполнена в виде кривошипно-шатунного механизма,соединенного посредством рычага, кулачков и муфты с гильзой, установленной на основании с возможностью поворота и шарнирно связанной с консольно расположенной балкой, при этом приводной вал второго привода размещен соосно в гильзе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 314406, кл. В 24 В 13/00, 1969.

i1

uy L4

T

A Ц-t

1

AJ

/ I

iQ

fu2.1

Похожие патенты SU795896A1

название год авторы номер документа
Шлифовальная головка профилешлифовального станка 1982
  • Долгунов Олег Леонтьевич
  • Кундялис Антанас Юозович
  • Сас Вениамин Хаймович
SU1148767A1
Привод подачи фрезерного станка для обработки вафельной конструкции обечайки 2024
  • Попов Андрей Юрьевич
  • Дроздов Игорь Николаевич
  • Гебель Елена Сергеевна
  • Шевелев Юрий Георгиевич
  • Ковалев Сергей Александрович
RU2824782C1
Устройство для транспортировки листового материала вдоль линии прессов 1975
  • Тимофеев Геннадий Павлович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Губарь Виталий Зосимович
  • Гончаров Александр Иванович
SU555951A1
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ РАМОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 1971
SU435883A1
Устройство для трафаретной печати 1971
  • Волошин Рафаил Яковлевич
  • Крицберг Эммануил Лазаревич
  • Иванчик Анна Николаевна
SU452522A1
Зубошлифовальный станок для конических колес с круговыми зубьями 1974
  • Кедринский Василий Николаевич
  • Демин Александр Иванович
  • Шишова Алла Николаевна
SU518287A1
Полуавтоматическая установка для изготовления галош методом штамповки 1952
  • Коложвари А.Л.
SU118973A1
Шаговый конвейер 1982
  • Бернштейн Борис Гиршевич
SU1025612A1
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК 1971
SU410892A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1994
  • Овечкин П.В.
  • Сергеев В.Г.
  • Архангельский В.Н.
RU2082602C1

Иллюстрации к изобретению SU 795 896 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для обработки оптическихдЕТАлЕй

Формула изобретения SU 795 896 A1

АУ 6

Г-Г

.5

SU 795 896 A1

Авторы

Клушин Александр Сергеевич

Семенов Георгий Иннокентьевич

Крестовский Юрий Николаевич

Кузин Евгений Степанович

Даты

1981-01-15Публикация

1978-09-22Подача