(54) СПОСОБ КАПСУЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ
OnHCbisaei iie способы капсулирован осуществляются следующим образом.
Пример 1.В качестве термореактивного полимерного материала используется эпоксидный компаунд слдующего состава, масс,ч.:
Эпоксидная смола ЗД-20 100 Тальк (наполнитель) 60 Стеарат магния
(аутнадгезив) 1.0, Гидрохинон
(ускоритель)5,0
Метафенилендиамин 13 Приготовленный компаунд заливается в ванну, капсулирование осуществляется при комнатной температуре (20-25 с) . Объектс1ми капсулирования являются бескаркасные катушки магнитных пускателей. Удерживая за выводные концы, нагретую в термостате до 60-65°С,деталь погружают в ванну с компаундом на 5-6 мин, извлекают и вакуумируют 3-5 мин при остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. Затем датель вновь погружают в ванну с компаундом на 1-3 мин, извлекают и переносят в тигель с расплавленным сплавом Вуда (температура плавления 65,). Нагрев тигля отключается, и металл переходит в твердое состояние. В полученной таким образом металлической форме осуществляется отверждение эпоксидного компаунда при температуре 50-60°С в течение 810 час. По истечении указанного времени температуру в тигле доводят до 80°С, металл формы расплавляется, и готовое изделие извлекают и охлаждают. Оставшаяся тонкая пленка металла на изделии легко удаляется механическим путем.
Пример 2. В качестве термореактивного компаунда используется эпоксидный компаунд следукицего состава, масс.ч.
Эпоксидная смола ЗД-20 100 Тальк (наполнитель) 40 Стеарат магния
(антиадгезив)1,0
Малеиновый ангидрид 32 В ванну с компаундом при комнатной температуре погружают нагретую
до,7О-80°с деталь (катушку), выдерживают 10-15 мин, затем извлекают и вакуумируют 3-5 мин при остаточном давлении 3-5 мм рт. ст. Затем деталь охлаждается до комнатной температуры и погружается в тигель с расплавленным припоем ПрС-60 (tff 190°С) на короткое время (О,5-1,0 мин), немедленно извлекается и обдувается охлажденным воздухом. Таким образом на поверхности капсулируемого изделия образуется оболочка-форма из i легкого металла. Режим отверждения эпоксидного ксФшаунда осуществляется выдержкой изделия в термостате при температуре 150-160°С в течение 10-12 час. Далее изделие вновь по-, гружают в расплавленный припой ПОС-61 на 5-10 мин, оболочка-форма расплавляется, и готовое изделие извлекается. Оставшаяся тонкая плен,ка металла легко удаляется механическим путем.
Применение описанной методики капсулирования изделий позволяет организовать непрерывный технологический процесс, выгодный в техническом и экономическом отношении при массовом производстве изделий радиои электротехнического назначения.
Формула изобретения
1.Способ капсулирования деталей радиоэлектронной аппаратуры, включающий погружение детали в герметизирующий компаунд, ее вакуумирование и отверждение путем размещения детали в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, В качестве формы используют легкоплавкие металлы и сплавы.
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что процесс отверждения осуществляют погружением охлажденной детали в расплав легкоплавкого металла или сплава.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 4009306, кл. 427-374, 22.09.75.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления монолитных заготовок путем намораживания | 1987 |
|
SU1700074A1 |
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2020 |
|
RU2736289C1 |
Способ получения порошков и покрытий тугоплавких металлов | 1981 |
|
SU984689A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ | 1968 |
|
SU208099A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДА | 2011 |
|
RU2468054C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2016 |
|
RU2695168C1 |
Выплавляемый стержень | 1977 |
|
SU644595A1 |
Устройство для изготовления отливок направленным затвердеванием | 1982 |
|
SU1061926A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ | 1980 |
|
SU1750239A1 |
Способ изготовления отливок направленным затвердеванием | 1981 |
|
SU977108A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-12-29—Подача