Способ капсулирования деталейРАдиОэлЕКТРОННОй АппАРАТуРы Советский патент 1981 года по МПК H01L29/28 

Описание патента на изобретение SU796958A1

(54) СПОСОБ КАПСУЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ

АППАРАТУРЫ

OnHCbisaei iie способы капсулирован осуществляются следующим образом.

Пример 1.В качестве термореактивного полимерного материала используется эпоксидный компаунд слдующего состава, масс,ч.:

Эпоксидная смола ЗД-20 100 Тальк (наполнитель) 60 Стеарат магния

(аутнадгезив) 1.0, Гидрохинон

(ускоритель)5,0

Метафенилендиамин 13 Приготовленный компаунд заливается в ванну, капсулирование осуществляется при комнатной температуре (20-25 с) . Объектс1ми капсулирования являются бескаркасные катушки магнитных пускателей. Удерживая за выводные концы, нагретую в термостате до 60-65°С,деталь погружают в ванну с компаундом на 5-6 мин, извлекают и вакуумируют 3-5 мин при остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. Затем датель вновь погружают в ванну с компаундом на 1-3 мин, извлекают и переносят в тигель с расплавленным сплавом Вуда (температура плавления 65,). Нагрев тигля отключается, и металл переходит в твердое состояние. В полученной таким образом металлической форме осуществляется отверждение эпоксидного компаунда при температуре 50-60°С в течение 810 час. По истечении указанного времени температуру в тигле доводят до 80°С, металл формы расплавляется, и готовое изделие извлекают и охлаждают. Оставшаяся тонкая пленка металла на изделии легко удаляется механическим путем.

Пример 2. В качестве термореактивного компаунда используется эпоксидный компаунд следукицего состава, масс.ч.

Эпоксидная смола ЗД-20 100 Тальк (наполнитель) 40 Стеарат магния

(антиадгезив)1,0

Малеиновый ангидрид 32 В ванну с компаундом при комнатной температуре погружают нагретую

до,7О-80°с деталь (катушку), выдерживают 10-15 мин, затем извлекают и вакуумируют 3-5 мин при остаточном давлении 3-5 мм рт. ст. Затем деталь охлаждается до комнатной температуры и погружается в тигель с расплавленным припоем ПрС-60 (tff 190°С) на короткое время (О,5-1,0 мин), немедленно извлекается и обдувается охлажденным воздухом. Таким образом на поверхности капсулируемого изделия образуется оболочка-форма из i легкого металла. Режим отверждения эпоксидного ксФшаунда осуществляется выдержкой изделия в термостате при температуре 150-160°С в течение 10-12 час. Далее изделие вновь по-, гружают в расплавленный припой ПОС-61 на 5-10 мин, оболочка-форма расплавляется, и готовое изделие извлекается. Оставшаяся тонкая плен,ка металла легко удаляется механическим путем.

Применение описанной методики капсулирования изделий позволяет организовать непрерывный технологический процесс, выгодный в техническом и экономическом отношении при массовом производстве изделий радиои электротехнического назначения.

Формула изобретения

1.Способ капсулирования деталей радиоэлектронной аппаратуры, включающий погружение детали в герметизирующий компаунд, ее вакуумирование и отверждение путем размещения детали в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, В качестве формы используют легкоплавкие металлы и сплавы.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что процесс отверждения осуществляют погружением охлажденной детали в расплав легкоплавкого металла или сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4009306, кл. 427-374, 22.09.75.

Похожие патенты SU796958A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления монолитных заготовок путем намораживания 1987
  • Мовчан Борис Алексеевич
  • Панна Владимир Алексеевич
  • Черненко Евгений Викторович
  • Горба Наум Александрович
SU1700074A1
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2020
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Бардушкин Владимир Валентинович
  • Сычев Алексей Александрович
RU2736289C1
Способ получения порошков и покрытий тугоплавких металлов 1981
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Маслов Валерий Петрович
  • Стангрит Петр Трофимович
SU984689A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ 1968
  • Н. В. Александров, С. Трубачев, В. Г. Огоньков, Г. П. Тихонравов,
  • А. И. Казанцев Г. Е. Русаков
  • Всесоюзный Электротехнический Институт В. И. Ленина
SU208099A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДА 2011
  • Чувилина Любовь Федоровна
  • Поцепня Орест Александрович
  • Зайченко Иван Иванович
  • Трегубов Владислав Алексеевич
  • Брызгалина Галина Владимировна
  • Хромов Александр Валерьевич
RU2468054C1
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 2016
  • Нгуен, Ле-Хуон
  • Герцхофф, Карстен
RU2695168C1
Выплавляемый стержень 1977
  • Караник Юрий Апполинарьевич
SU644595A1
Устройство для изготовления отливок направленным затвердеванием 1982
  • Сенюков Владимир Дмитриевич
  • Бердяков Николай Иванович
  • Кучумов Виталий Павлович
  • Мехов Сергей Николаевич
  • Писаренко Владимир Сергеевич
  • Степанов Иван Александрович
SU1061926A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ 1980
  • Баренбойм М.Ш.
  • Калугин А.С.
  • Плинер Г.Е.
  • Путимцев Б.Н.
  • Черняк А.А.
  • Кузьминский Е.Г.
  • Ковалев П.М.
SU1750239A1
Способ изготовления отливок направленным затвердеванием 1981
  • Завьялов Владимир Федорович
  • Глотов Евгений Борисович
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Докин Владимир Иванович
SU977108A1

Реферат патента 1981 года Способ капсулирования деталейРАдиОэлЕКТРОННОй АппАРАТуРы

Формула изобретения SU 796 958 A1

SU 796 958 A1

Авторы

Доброхотов Зинон Михайлович

Макаров Николай Петрович

Иванов Владимир Алексеевич

Енейкин Юрий Алексеевич

Кругликов Юрий Николаевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-12-29Подача