Флягомоечная машина Советский патент 1981 года по МПК A01J7/00 B08B9/14 

(54) ФЛЯГОМОЕЧНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к устройствам для мойки посуды, а именно к мойке молочных фляг, и может быть использовано на предприятиях, применяющих фляги, а также на предприятиях, выпускающих фляги.

Известна флягомоечная машина, содержащая туннель с размещенными в нем баками для моющих растворов, конвейером с флягоносителями, а также системой разбрызгивателей 1.

Недостатком этой машины является то, что устанавливать фляги на конвейер приходится вручную, а на конечном участке конвейера зачастую падают.

Цель изобретения - улучщение условий эксплуатации и повышение надежности, путем предотвращеиия падения фляги в туннель и удержания ее на конечных участках конвейера.

Указанная цель достигается тем, что флягомоечная машина снабжена приспособлением для приема и ориентации фляг на конвейере, выполненном в виде площадки с упором, имеющей Т-образное отверстие для взаимодействия фляг с флягоносителями.

каждый из которых представляет собой стойку с венцом круглого сечения.

На фиг. 1 схематически показано устройство захвата фляги флягоносителем и разгрузки фляги после мойки; на фиг. 2 - устройство флягоносителя и зажима цепей конвейера; на фиг. 3 - процесс разгрузки фляги на выходе из туннеля; на фиг. 4 - устройство подачи и опрокидывания фляги на входе; на фиг. 5 - форма прорези и проход флягочосителя.

Машина содержит туннель 1 (фиг. 1) с моющей брызгальной системой, цепной конвейер 2 с траверсой 3 и флягоносителем, состоящим из стоек 4 и венца 5 круглого сечения (фиг. 2). На входе над поворотом конвейера устроена плита 6 (фиг. 1 и 4) с Т-образным отверстием для прохода флягоносителя (фиг. 5). Для подачи лежащей фляги с висящей вниз крышкой, после удаления молока, на плиту 6 служит подъемник-опрокидыватель 7. Чтобы фляга при переливании на конце подъемника 7 не упала, на противоположной стороне конвейера установлен упор 8. Для защиты конвейерных цепей от контакта с моющей жидкостью и от спадания их с направляющих 9 на траверсе закреплены отражатели 10 закрытые сверху и по бокам цепи щитками 11.

Флягомоечная машина работает следующим образом.

После опорожнения фляги от помещавшегося в ней продукта, она ложится на наклонный подъемник-опрокидыватель 7 (фиг. 4) ориентированно: горловиной вперед и крышкой вниз. На конце подъемника 7 фляга соскальзывает горловиной вниз на плиту 6 с Т-образным отверстием 12 (фиг. 5). Упор 8 помогает правильной установке фляги над отверстием 12. Флягоноситель, проходя через широкую часть отверстия, венцом входит в горловину стоящей над отверстием фляги и увлекает ее за собой. При этом фляга стаскивается с плиты 6 и полностью ложится на отгибы стоек флягоносителя (фиг. 3). Флягоноситель удерживает флягу от падения, упираясь венцом в конусную часть корпуса фляги изнутри.

Проходя через туннель 1, фляга (фиг. 1) моется струями внутри и снаружи поочередно щелочным обезжиривающим раствором и чистой водой. После мытья фляга выходит из туннеля,и на конце конвейера вместе с флягоносителем поворачивается дном вниз (фиг. 3); внизу под действием собственного веса она соскальзывает с флягоносителя и становится на транспортер, проходящий внизу.

Устройство подъемника-опрокидывателя избавляет работника от подъема и установки фляги в Флягоноситель и сводит ее к удалению молока из фляги и ориентации фляги крышкой вниз. На выходе из мойки фляга надежно ставится на транспортер без разгрузочной люльки, что упрощает устройство.

Формула изобретения

Флягомоечная мащина, содержащая туннель с размещенными в нем баками для моющих растворов, конвейером с флягоносителями, а также системой разбрызгивателей, отличающаяся тем, что, с целью улучщения условий эксплуатации и повыщения надежности, путем предотвращения падения фляги в туннели и удержания ее на конечных участках конвейера, она снабжена приспособлением для приема и ориентации фляг на конвейере, выполненным в виде площадки с упором, имеющей Т-образное отверстие для взаимодействия фляг с флягоносителями, каждый из которых представляет собой стойку с венцом круглого сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сурков В. Д. и др. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М., 1970, с. 500-503.

//

A«.J / / .

us.6 9