Станок для изготовления спиралей проволочныхНАгРЕВАТЕлЕй Советский патент 1981 года по МПК B21F3/04 H01F41/04 

1

Изобретение относится к технологи ескому оборудованию для изготовления электрических аппаратов, в частности автоматических воздушных выключателей, к которым необходимо изготовление плоских спиральных проволочных нагревательных элементов и может быть использовано в машиностроении для изготовления спиргшьных плоских пружин.

Известен станок для изготовления спиралей t, содержащий барабан с установленной на нем катушкой с прО(. волокой, привод вращения барабана, неподвижный фланец, невращающуюся оправку, установленную консольно, и механизм сталкивания витков спирали 1.

Однако механизм сталкивания витков спирали в известном станке сложен по конструкции и спирали на данном приспособлении можно изготавливать только .круглого сечения, поскольку при формировании витков внутри проволоки возникает остаточное напряжение, проявляющееся разворотом витка при снятии спирали с оправки. У спиралей круглого сечения разворот витков остаточным напряжением не приводит к сдвигу их в

плоскости по отношению друг к другу У спиралей некруглогосечения,плоскости витков при снятии с оправки сдвигаются, что приводит к их не- , пригодности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества изготавливаемых спиралей.

0

Поставленная цель достигается тем, что станок содержит электронагревательную печь, при этом консоль оправки расположена в печи, а механизм сталкивания витков спирали вы5полнен в виде подпружиненной ступицы с пазом, установленной на неподвижном фланце, кулачка, установленного йа торце барабана, двуплечего рычага с роликом, контактирующим с кулач0ком, толкателя, связанного с двуплечим рычагом и поворотного рычага, одним плечом контактирующего с толкателем, а другим, расположенным в пазу ступицы - с дном паза .

5

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, боковой разрез, общий вид; на фиг. 2 - вид А, расположение вспомогательных механизмов станка; на фиг. 3 - разрез по А-А разрез:

0 по сталкивающему витки механизму и

схема намотки проволоки со сходом спирали с оправки.

Станок для изготовления спиралей проволочных нагревателей содержит .станину 1, на опоре 2 которой закреплена неподвижная консольная ось 3. На оси 3 вращательно установл-ено зубчатое колесо 4, к которому прикреплен барабан 5. К торцу барабана 5 с противоположной зубчатому колесу 4 стороны прикреплена крышка 6, на которой по окружности закреплены пальцы 7, в центре крышки 6 зак-. эеплен механизм 8, сталкивающий витки спирали, тормозное устройство 9 и кронштейн 10 с направляющими прволоки роликами 11 и направляющей фильерой; 12, К неподвижной оси 3 со стороны крышки б барабана 5 прикреплен фланец 13 с направляющими пальцами 14, на которые подпружиненно установлена подвижная ступица 15 сталкивающего механизма 8, которая охватывает плоскую оправку 16, установленную консольно. В центре фланца 13 закреплена плоская консольная оправка 16, а на направляющие пальцы 7 установлены пружины 17 для подпружинивания ступицы 15 Сталкивающего механизма 8. На фланце 13 .прикреплен., и кронштейн, на котором установлен вильчатый поворотный рычаг 18 к приводной толкатель 19, помещенный в направляюще кронштейна и получающий возвратнопоступательное перемещение от регулируемого колодочного кулачка 20 через двуплечий рычаг 21с роликом 22 на конце плеча и передает усилие на поворотный рычаг 18, который перемещает ступицу 15 сталкивающего механизма 8. На крышке 6 барабана 5 установлено тормозное устройство, которое служит для торможения катушки 23 с высокоомной проволокой, установленной на ролики 24, одетые на пальцы 7. Такая установка позволяет катушке 23 вращаться как на рЬликовом подшипнике.

Тормозное устройство содержит тормозную колодку 25, кронштейн 26 и .регулирующее,приспособление в виде винта 27 и пружины 28, которымк достигается усилие натяжения проволоки при намотке ее на оправку 16. Для СНЯТИЯ; остаточного внутреннего напряжения у витков спирали 29 при сходе ее с.ойравки) 16 станок снабжен электронагревательной печью 30, установленной на опоре 31, которая охватывает конец консоли намоточной оправки 16 и при работе нагревает витки до снятия напряжения.

Станок для изготовления спиралей проволочных нагревателей работает следующим образом.

Крутящий момент через зубчатое колесо 4 передается барабану 5, на крышке 6 которого установлена катушка 23 с высокоомной проволокой которая через направляющие ролики 11, кронштейна 10 и направляющую фильеру 12 подводится к плоской оправке 16 и наматывается на нее, образуя непрерывную плоскую спираль. За каждый оборот барабана: 5 на

оправке 16 формируется виток, который механизмом 8 сталкивается по

оправке, освобождая место для формирования другого витка, при этом ролик 22 двухплечёго рычага 21 набегает на регулируемый колодочный кула.чок 20, а двуплечий рЕЛчаг 21 воздействуетна толкатель 19, который нажатием на.плечо поворотного рычага 18, поворачивает его и перемещает подпружиненную ступицу 15 вместе с

витком по оправке 16.

Таким образом, виток за витком перемещаются по оправке 16, проходят электронагревательную печь 30, где нагреваются до температуры,- при ко.торой снимается внутреннее напряж ние у витков.

Предлагаемый станок для изготовления спиралей проволочных нагревателей позволяет повысить Кр1чество нагревательных элементов и проще конструктивно.

Формула изобретения

Станок для изготовления спиралей проволочных нагревателей, содержащий барабан с установленной на нем катушкой с проволокой, привод барабана, неподвижный фланец,, нёвращаю0 щуюся оправку, установленную консольно, и механизм сталкивания витков спирали, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения .качества.

5 изделий, станок содержит электронагревательную печь, при этом консоль оправки расположена ь печи, а механизм сталкивания витков спирали выполнен в виде подпружиненной ступицы с пазом, установленной на неподвижном фланце, кулачка, установленного на торце барабана, двуплечего рычага с роликом, контактирующим с кулачком, толкателя, связанного с двуплечим рычагом и поворотного рычага, одним плечом контактирующего с то7|кателем, а другим, расположенным в -пазу ступицы - с .дном паза

Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 640795, кл. В 21 F 3/04, 1976.