Алмазно-расточной станок Советский патент 1981 года по МПК B23B41/00 

Описание патента на изобретение SU797847A1

приспособление 7 для крепления обрабатываемых деталей. В полостях тумбы 6 расположены электрические нагревательные устройства 8, в полости корпуса приспособления - нагревательное устройство 9. В другом варианте исполнения стан ка на направлягадих станины 10 расположен подвижной стол 11, несущий при способление 12 для крепления обрабатываемых деталей. У торца станины ус тановлен мост 13 со шпиндельными головками 14 и 15. Привод вращения шпи делей состоит из электродвигателей 1 и ременных передач 17-19. В полостях корпуса приспособления размещены электрические нагревательные устройства 20. При работе станка происходят температурные смещения шпинделей вследствие нагрева шпиндельных головок 3 и 4 и платформы 2 теплом, выделяемым в шпиндельных подшипниках, а так же в результате нагрева платформы и верхней части станины 1 теплом, кото рое выделяется в гидроцилиндре подачи платформы. Эти смещения компенсир ются линейным расширением тумбы 6 и корпуса приспособления 7 под влиянием тепла, вырабатываемого электричес кими нагревательными устройствами 8 и 9, которые включаются и выключаются цикловым управлением станка. Пр этом мощность и прод- лжительностЬ включения нагревателей 8 подбираются с таким расчетом, чтобы путем наг рева тумбы 6 компенсировать температурные смещения шпинделей 3 и 4 по вертикали. Главное назначение электрического нагревателя 9 - за счет расширения корпуса приспособления 7 в горизонтальной плоскости компенсировать температурные смещения шпин делей по горизонтали, приводящие обы но к рассогласованию положения осей шпинделей с положением базовых мест приспособления для крепления обрабатываемых деталей. Во втором варианте при работе ста ка нагревательные устройства 20 сооб щают корпусу приспособления 12 тепло вой поток, нагревающий корпус и прив дящий к его расширению, которое компенсирует температурные смещения шпинделей в результате нагрева шпиндельных головок 14 и 15 и моста 13 теплом, выделяемым в шпиндельных подшипниках при их работе. Включение и выключение нагревательных устройств осуществляется цикловым управлением станка. Электрические нагревательные устройства могут быть расположены в Тобразных пазах подвижного стола 11, предназначенных для крепления приспособления 12 к столу. При переменных режимах работы станка управление нагревательными устройствами по автоматическому циклу не в состоянии обеспечить компенсацию температурных смещений шпинделей. Поэтому включение и выключение нагревательных устройств производится по сигналам, поступающим от датчиков температуры шпиндельных головок и приспособления . Формула изобретения Алмазно-расточной станок, содержащий расположенные на его корпусных деталях шпиндельную головку и приспособление для крепления обрабатываемых деталей, а также по крайней мере одно электрическое нагревательное устройство, уменьшающее температурное смещение шпиндельной головки относительно приспособления, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности и расширения области применения станка по крайней мере одно электрическое нагревательное устройство размещено в приспособлении для крепления обрабатываемых деталей и (или) в корпусной детали станка, несущей приспособление. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 397278, кл. В 23 В 41/00, 01.12.71., 2.Авторское свидетельство СССР № 217884, кл. В 23 В 41/00, 28.04.66.

i

Похожие патенты SU797847A1

название год авторы номер документа
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1973
  • Витель Б. М. Бромберг
SU397278A1
СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА С ЧПУ 2013
  • Кузнецов Александр Павлович
  • Косов Михаил Георгиевич
  • Чурабо Станислав Валерьевич
  • Косарев Михаил Валерьевич
RU2538884C1
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками 1991
  • Портнягин Владимир Александрович
  • Костарев Сергей Алексеевич
  • Евсеев Петр Алексеевич
SU1784443A1
Многооперационный станок 1987
  • Акмаев Олег Кашафович
  • Гельштейн Яков Маркович
SU1454653A1
Многооперационный станок 1979
  • Гурычев Станислав Евгеньевич
  • Болотин Георгий Семенович
  • Бромберг Эмиль Давидович
  • Кабаидзе Владимир Павлович
  • Фирсов Константин Яковлевич
  • Масловский Юрий Витальевич
SU880689A1
Шпиндельная головка алмазно-расточного станка 1973
  • Вайсерман Мойсей Львович
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Тенин Иосиф Абрамович
  • Хомченко Эдуард Николаевич
SU466962A2
Алмазно-расточный станок 1973
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Люцин Илья Самойлович
  • Рыхлюк Юрий Иванович
  • Сандлер Давид Шимонович
  • Сирота Эрнст Мойсеевич
  • Тенин Иосиф Абрамович
SU477789A1
Устройство для обработки деталей 1981
  • Фоменко Леонид Тихонович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Ковган Александр Иванович
  • Стебельков Игорь Анатольевич
  • Зиличихис Сергей Давыдович
SU971631A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК С КРУГЛЫМ ДЕЛИТЕЛЬНЫМ СТОЛОМ 1994
  • Хайнц Вальтер[De]
  • Вольфганг Грау[De]
  • Хельмут Хезельшвердт[De]
RU2108221C1
Агрегатный сверлильный станок 1977
  • Хуторецкий Гирш Моисеевич
  • Кузнецов Анатолий Семенович
  • Воронцов Юрий Владимирович
  • Денисов Николай Степанович
SU660811A1

Иллюстрации к изобретению SU 797 847 A1

Реферат патента 1981 года Алмазно-расточной станок

Формула изобретения SU 797 847 A1

SU 797 847 A1

Авторы

Бромберг Борис Моисеевич

Резник Григорий Ефимович

Хомченко Эдуард Николаевич

Даты

1981-01-23Публикация

1978-07-17Подача