Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B43/12 

ке в. среде фосфатного вяжущего в нерастворимое и неплавкое состояние, обеспечивая тем самыМболее плотную структуру изделиям,-в результате чего повышается прочность и уменьшается гигроскопичность изделий.

Таким образом, одновременно происходит твердение органического связующего (карбамидной смолы) и фосфатного связующего, в результате чего общее содержание связующего существенно увеличивается и составляет 14-35% при сокращении расхода наиболее дефицитного вяжущего - карбамидной смолы.

Благодаря повышенному расходу вяжущего и высокой адгезии магнийфосфатного цемента к органическому заполнителю, а также благодаря волокнистому строению костры прочность изделий существенно увеличивается.

Пример. 60% костры последовательно перемешивают с 18% фосфатного связующего и 20% серпантинита. В полученную смесь добавляют 2% карбамидной смолы. После тщательного перемешивания в течение 1 мин всю массу укладывают в фор-чу, предварительно смазанную соляркой и подвергают горячему прессованию при 160°С

в течение 15 мин (давление прессования 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают .

Пример 2. 48% костры последовательно перемешивают с 15% фос. фатной связки и 27,5% талька. В Полученную смесь добавляют 9,5% карбамидной смолы. После тщательного переме, шивания в течение 1 мин всю массу укладаавают в форму, предварительно смазанную соляркой и подвергают горячему прессованию при 160°С в течение 15 мин (давление прессования 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают .

Примерз. 36% костры последовательно перемешивают с 12% фосфатной связки и 35% асбеста- 7-ого сорта. В полученную смесь добавляют 17% карбамидной смолы. После тщательного перемешивания в течение 1 мин всю массу, укладывают в форму, предварительно смазанную соляркой и подвергают горячему прессованию при 1бОс в течение 10 мин (давление прессования 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают.

Результаты испытаний изделий по примерам приведены в таблице.