Валковый калибр Советский патент 1981 года по МПК B21B27/00 

На чертеже показан промежуточный калибр, построенный с помощью трех радиусов и двух углов. Геометрически параметры калибра; zc,bh - дуга дна калибра, описан ная радиусом: , de.kq - дуга выпуска калибра, опи санная радиусом , ri - радиус закругления углов калибра oCri - угол, образованный радиусом K.ti , описывающим дугу zf или fc по дну калибра, и вер тикальной осью сикялетрии; 0(в1 - угол, образованный радиусом Rgf, писывающим дугу de или kd в выпуске калибра, и гогоризонтальной осью симметрии}Н( - высота промежуточного калиб ра; Bt - ширина промежуточного калиб paj i - номер клети. Для выполнения калибра первой про филирующей клети .радиус принимают ра ным радиусу трубной заготовки. Проводят горизонтальную ось калибра и описывают вертикальную дугу произвольной длины радиусом Rgi. . Зная дли ну дуги md и радиус ,.определяют по известному углус/б1 /, и соотно шению соответствующих дуг определяют и угол между радиусами, равный {90 -{ofZt+cCBtjj . По углу меж ду радиусами и длине дуги cd определяют радиус закругления угла и очерчивают . По известным величи нам fc: и 0(.7t определяют Rfi. Описывают радиусом R-ji дугу. Вертикальна ось калибра будет проходить через центр радиуса . Получим четвертушку калибра первой клети. Остальные калибры строят по описанному пр ципу, причем вначале определяют радиусы закругления углов для каждого калибра, например по зависимости (w Fl) Д п - количество f - радиус закругления угл клетей, г готового профиля. П р и м е р. Для профиля 60 30 3 мм имеем: ,, дуга;2с 54 мм, а дуга Zf 27 кГа Которую опирается угол &(ъ1 j дуга d.e 24 мм, дуга dm 12 мм, н которую опирается уголрбв ..Тогда 1 11 2,25.- значит, 2,25 илис(1 2, По известным радиусам закругления ri , размерам дуг до точек сопряжения и соотношению углов находят ;все параметры калибров каждой клети стан. Соотношение углов Чарактернр для всех промежуточных калибров за исключением первого круглого калибра и последнего калибра с формой готового профиля, так как в этих калибрах или нет углов, или нет дуг. Соотношение углов и дуг характерно для каждого промежуточного калибра клети стана и постоянно, так как длина дуг определяется по размерам готового профиля и сохраняется по всем клетям без изменения с целью получения однозначной деформации. Использование изобретения позволяет увеличить скорость прокатки на 9-13% за счет стабильности прохождения профиля по клетям. В первых кле,тях профиль по сечению имеет большую устойчивость, так как полки описаны малыми радиусами, что позволяет применять большие обжатия для формирования углов закругления и. обеспечить точный вход переднего конца профиля в последующую клеть; В последних клетях стана стабильность прохождения переднего конца профиля по оси стана обеспечена за счет применения малых обжатий по периметру. При использовании изобретения снижается расход энергий на профилирование йа 10-18% за счет интенсивного формирования углов в первых клетях, где металл еще не имеет наклепа и однозначной деформации, т.е. кривизна полок в каждой точке поперечного сечения по переходам уменьшается, а углов закругления увеличивается . Предлагаемое изобретение позволяет улучшить качество труб, т.е. получать трубы с малыми радиусами закругления углов, равными 1-2 толщинам стенок, с прямыми полками без прогиба и исключить риски на полках за счет точного прохождения переднего конца профиля по оси стана. Формула изобретения Валковый калибр в последовательно расположенных клетях непрерывного профилирующего стана, выполненный с ручьями, состоящими из выпуска и дна, описанных двумя дугами, сопряженными между собой посредством дуги скругления радиусы, которой, проходящие через точки ее сопряжения с двумя дугами, образуют углы - один с горизонтальной осью симметрии калибра, а другой с вертикальной осью симметрии калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, труб и интенсификации процесса профилиров ния, отношение длин дуг, описывающих выпуск, и дно ручья пропорционально отношению величин углов, образованных радиусами с горизонтальной и

вертикальной осями симметрии калие. ра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Кричевский Е. М. Расчет калибровок валков для производства профильных сварных труб. Металлургиздат, 1959, С.42/4Ф.

2. Авторское свидетельство СССР 29.8402, кл. В 21 С 37/06, 29.03i69 (прототип).