Способ изготовления гнутыхпРОфилЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах и может быть использовано при изготовлении профилей, содержащих подгибаемые полки и центральный участок большой ширины с металлоемкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине., -в процессе изготовления гнутых профилей проката в ряде случаев, осо бенно при изготовлении профилей, содержащих подгибаемые полки и централ фгй участок большой ширины с металл)ремкими элементами, неравномерно распределенн лми по его ширине, и раз вертка которых значительно больше их ширины( 6о,о ,5) , применяется боль шое количество технологических переходов в связи с последовательной вод гибкой всех элементов, образукяцих профиль. Это приводит к увеличению количества рабочих клетей стана, из,готовлеиию профилей в две завалки, п вышенному количеству пар валков и их стоимости, сложности настройки стана повышенным энергозатратам на формовку, ухудшению качества профилей из-з повышенного утонения метгшла в местах изгиба. Известен способ изготовления гнутых профилей проката, по которому первоначально уменьшают ширину центрального участка до заданной конечной ширины за.счет его формоизменения из плоского в волнистый, а затем подгибают полки и одновременно придают , центральному участку заданную форму 1. Недостатком этого способа является получение профилей, содержащих под ибаемле полки и центральный участок большой ширины с металлоемкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине, и развертка которых значительно больше их шириныСВр /6 1,5) , при сравнительно большом количестве технологических переходов и, соответственно, большом числе клетей стана и рабочих валков, что приводит к повышенным затратам энергии на формовку, а в отдельных случаях, при. недостаточном количестве клетей стана формообразованию профиля в две завалки, развитию утонения в местах изгиба и другим дефектам, связанным со сложностью настройки стана и фор мовкой профиля большим количеством пар валков . Цель изобретения - сокращение количества технологических переходов при формовке профилей с центральным участком, содержащим металлоемкие элементы. С этой целью переформовку централ ного участка осуществляют последовательным поперечным смещением металла размещенного в гофрах, от периферии к центру . На чертеже приведена схема осуществления способа, где показаны переходы получения гнутого профиля . При изготовлении профилей первоначально центральному участку придают вид волнистой заготовки заданной ширины, что позволяет равномерно и интенсивно создавать при сравнительно небольшом количестве технологических переходов излишек металла, не oбxoди Ый для отформовки метгшлоемких элементов. Кроме того, равномерное распределение волн по всей ширине центрального участка, ограниченного подгибаемыми полками, обеспечивает оптимальные параметры напряженнодеформировйнног-О состояния металла, минимальный перепад скоростей, снижение энергопотерь на трение. После получения ширины стенки, равной заданной, подгибка полок производится одновременно с поперечным смещением избытка металла, размещенного в волнах, в сторону металлоемких элементов, что позволяет значительно сократить количество технологических переходов. Последовательное выпрямление полу волн от периферийных к центральным и перемещение избытка металла в смеж ную полуволну с увеличением ее периметра позволяет получать профили с большой шириной центрального участка и металлическими элементами, нерав-. номерно распределенными по его ширине, развертка которых значительно больше их шириныСЬо-...., ,5) , при . небольшом количестве технологических переходов и практически без утонения в местах изгиба металлоемких элементов . Способ осуществляется следукадйм образом. Изготовление специешьного корытного профиля 364i28x50 3 мм, имеклдего металлоемкий элемент на стенке и отбортовки на полках из стали Ст 3 производят в валках профилегибоч.ного стана (2-б)х(50-500) со скоростью фор мовки до 3 м/с при жестком режиме формовки (углы подгибки за проход до 60°). При этом первоначально на пере ходах 1I-U1 производят формообразование центрального участка, ограниченного подгибаемыми полками, в волнистую заготовку. Применение волнистой формы центрального участка в качестве переходной позволяет равномерно и интенсивно создать в двух переходах излишек металла, необходимый для отформовки металлоемкого элемента сравнительно большого периметра(Врд,р/а;2 , о) . После уменьшения ширины центрального участка профиля до заданной, равной В, в последующих переходах (IV- t(il) производят одновременно формо-, изменение волнистого участка 1 до заданной конфигурации 2 и подчистку полок 3. Пр1И этом поперечное смещение избытка мeтaллa(v-v(l переходы) , размещенного в волнах, в сторону металлоемкого элемента, производят последовательным выпрямлением полуволн от периферийных к центральной с перемещением при этом избытка металла в смежную полуволну с увеличением ее периметра без применения дополнительных технологических переходов. Затем в VIM переходе, когда уже периметр центральной волны равен периметру металлоемкого элемента, производят окончательную его отформовку. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений, отсутствием утонения в местах изгиба металлоемкого элемента. Применение данного способа при изготовлении специсшьного корытного профиля 364x28VS.50X3 позволяет получить его за 9 технологических переходов, в то время, как изготовление подобного профиля известным способом требует 12-14 технологических переходов . Проведенные расчеты показывают, что предлагаемый способ обеспечивает сокращение количества технологических переходов на 30% за счет применения одновременной подгибки полок и отформовки центрального участка и позволяет изготавливать профили с большой шириной центрального участка и мeтaллoeмки Iи элементами, неравномерно распределенными по его ширине, развертка которых значительно боль.ше их ширины(6рд,2,,5) , практически без утонения в местах изгиба последних . Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, при котором вначале гофрируют центральный участок, а затем подгибают полки и одновременно переформовывают центральный участок, придавая ему требуемую форму, отличающийс я тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов, ПРИ формовке профилей с центральным

участком, содержащим металлоемкие элементы, переформовку этого участка осуществляют последовательным поперечным смещением метешла, размещенного в гофрах, от периферии к центру.

I переход

ТШ

ут-и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2395032/25-27, кл. В 21 В 5/06, 10.08.76.