Кокиль Советский патент 1981 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU799908A1

(54) КОКИЛЬ

У Г

Похожие патенты SU799908A1

название год авторы номер документа
Кокильный станок 1974
  • Дробышевский Алексей Васильевич
  • Крот Петр Алексеевич
SU497093A1
Установка для литья под низким давлением 1990
  • Коротков Владимир Алексеевич
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Хомицкий Альфред Александрович
  • Япунский Ростислав Петрович
  • Борисов Георгий Павлович
SU1792798A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2513672C2
Кокильная машина 1979
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тимофеев Борис Андреевич
SU835622A1
Кокильный станок 1981
  • Петрухин Виктор Николаевич
  • Попов Вячеслав Федорович
SU996085A1
Устройство для литья под низким давлением 1978
  • Бердников Эдуард Борисович
  • Волчков Вячеслав Гаврилович
  • Базунов Игорь Анатольевич
  • Езжев Альберт Сергеевич
SU789234A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОДВИЖНОЙ ПОЛУФОРМЫВПТ&п Q«lflliPP"' ii OtiUilu i-- 1973
SU435064A1
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК 1992
  • Дубиковский Вячеслав Касперович[By]
  • Зюзин Александр Владимирович[By]
  • Чахович Франц Антонович[By]
RU2041770C1
Кокильная машина 1984
  • Бирюков Владислав Кириллович
  • Галько Светлана Васильевна
  • Обыдало Константин Иванович
  • Червин Владлен Григорьевич
SU1306637A1
Устройство для извлечения нижнего стержня и выталкивания отливки из кокиля 1980
  • Крупин Александр Яковлевич
  • Горьков Петр Васильевич
SU908514A1

Иллюстрации к изобретению SU 799 908 A1

Реферат патента 1981 года Кокиль

Формула изобретения SU 799 908 A1

Изобретение относится: к литейному производству, в частности к отливке в кокиль сложных тонкостенных изделий

Известно устройство, содержащее ос нование, разъемные полуфорлш, нижнюю и верхнюю подвижные плиты,металлические стержни с приводами, выполненными в виде двух последовательно установленных поршневых цилиндров, шток одно го из которых жестко связан с нижней подвижной плитой, взаимодействующей с направляющими колонками верхней подвижной плиты,а шток второго соединен с металлическим стержнем 1.

Недостаток этого устройства - сложность выполнения операции по выбивке изделий, окраске и смазке полуформ при изготовлении сложных тонкостенных изделий.

Цель изобретения - обеспечение удобства обслуживания кокиля.

Поставленная цель достигается тем, что кокиль снабжен дополнительной полуформой, соединенной со штоком одного из цилиндров, при этом шток . другого цилиндра неподвижно закреплен на основании, а механические стер;кни жестко связаны с корпусом цилиндра.

На фиг. 1 изображен кокиль,разрез на фиг. 2 - то же,вид сбоку.

Кокиль включает в себя неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2 с выталкивателем 3, полуформу 4 и металлические стержни 5. Полуформа 4 жестко соединена со штоком 6 цилиндра 7, корпус которого жестко связан с металлическими стержнями 5. Шток 8 другого цилиндра 9 установлен неподвижно на плите 10, соединенной посредством штанги 11 с неподвижной полуформой 1.

Работает устройство следующим образом.

Для закрытия кокиля полуформа 2 посредством привода кокильной машины перемещается в крайнее левое положение. Далее воздух подается в полость 12 и спаренные корпуса цилиндров переместятся в крайнее верхнее положение вместе со стержнями 5, после чего воздух подается в полость 13 и полуформа 4 переместится вплотную к полуформам 1 и 2. Кокиль готов для заливки металла.

После заливки металла воздух погдаётся в полости 13 и -14, в -результате чего корпус цилиндров перемещает

SU 799 908 A1

Авторы

Ганин Михаил Васильевич

Новиков Владимир Александрович

Кузин Алексей Алексеевич

Даты

1981-01-30Публикация

1977-07-11Подача