Машина для жидкостной обработки Советский патент 1981 года по МПК B65G49/02 

,1

Изобретение.относится к машиностроению и может быть использовано для непрерывной жидкостной обработки в разных средах гильз, поршней, барабанов и др.

Известны устройства для жидкостной обработки цилиндрических деталей, содержащие ряд последовательно расположенных по ходу технологического процесса вакн и приспособление для окунания и передвижения изделий из одной ванны в другую, с приводом, выполненное в виде П-образных подъемников с наклонными донышками 1 .

Недостатком данного устройства Лвляется сложность конструкции,кроме того, транспорт, перемещающий изделия из одной ванны в другую, своей поверхностью способствует дополнительному взаимному перемешиванию рабочих жидкостей,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому устройству является машина для жидкостной обработки, содержащая ряд последовательно расположенных ванн с рабочими жидкостями и устройство перемещения с кассетами для изделий 2.

Недостатком данного устройства является то, что транспорт, перемещакяций изделия, следуя совместно с изделиями из одной ванны в другую, своей поверхностью способствует дополнительному взаимному перемешиванию рабочих жидкостей. Это ухудшает качество обработки изделий,увеличивает расход рабочих жидкостей

o и трудовых затрат на обслуживание оборудования.

Цель изобретения - повышение качества обработки изделий путем устранения переноса жидкости из ванны

5 в ванну.

Указанная цель достигается тем, что устройство перемещения выполнено в виде отдельных замкнутых участков для каждой ванны и размещенного

0 между замкнутыми участками транспортера с механизмами выгрузки и загрузки изделий.

На фиг.1 изображена машина для жидкостной обработки, общий вид;

5 на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Машина для жидкостной обработки имеет ванны 1 и 2 с рабочими жид.костями, устройство перемещения, включающее поворотные от циклового

0 привода 3 с помощью механизмов 4 и 5

столы 6 и 7, образующие отдельные замкнутые участки при транспортировке изделий, и размещенный между замкнутыми участками транспортер 8. Стол 6 расположен над ванной 1, а стол 7 - над ванной 2. На столе 6 закреплены подвижные от приводов 9 и 10 каретки 11, на которых подвешены, кассеты 12 для изделий, а на столе 7 - подвижные от приводов 13 и 14 каретки 15 с кассетами 16. На поворотных столах 6 и 7 имеются кольцевые планки 17, удерживающие каретки 11 и 15 в верхнем положении при повороте столов.

Перед ванной 1 установлен транспортер 18 с механизмом 19 загрузки а за ванной 2 - транспортер 20 с механизмом 21 выгрузки. Связь кассет 12 ванны 1 с кассетами 16 ванны

2осуществляется транспортером 8, имеющим механизм 22 выгрузки изделий из кассет 12 и механизм 23 загрузки изделий в кассеты 16.

Машина для жидкостной обработки изделий работает следующим образом.

Во время остановки периодически вращающихся столов 6 и 7 от привода

3кассеты 12 и 16, подошедшие к позициям загрузки и разгрузки, находятся в верхнем положении на планках

17. Механизмы 19 и 23 загрузки загружают изделия в кассеты, а механизмы 21 и 22 - выгружают изделия из кассет на транспортеры 8 и 20, затем срабатывают приводы 9 и 13 погружения кареток 11 и 15, которые совместно с кассетами 12 и 16 погружаются в ванны и при дальнейшем периодическом движении столов 6 и 7 при пвороте их на угол oi находятся в ванне, затем срабатывают приводы 10 и 14 подъема кареток из ванн и при повороте столов на угол Jb подходят к позиции разгрузки в верхнем положении, удерживаемые планками 17 На всех рабочих позициях процесс жидкостной обработки изделий идет непрерывно,причем кассеты 12 перемещаются только в ванне 1, а кассеты 16 - только в ванне 2, а перегрузка изделий из ванны 1 в ванну 2 осуществляется, транспортером 8.

Благодаря тому, что каретки с кассетами выполнены в виде отдельных замкнутых участков для каждой ванны, различные по составу и д ействию рабочие жидкости не перемешиваются, что значительно повышает качество жидкостной обработки изделий, а также повышает эффективность работы оборудования за счет экономии расхода рабочих жидкостей и сокращении времени на техническое обслуживание.

Формула изобретения

Машина для жидкостной обработки, содержсшгая ряд последовательно расположенных ванн с рабочими жидкостями и устройство перемещения с кассетами для изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий путем устранения переноса жидкости из ванны в ванну, устройство перемещения выполнено в виде отдельных замкнутых участков для каждой ванн и размещенного между замкнутыми участками транспортера с механизмами выгрузки и загрузки изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 246268, кл. С 23 G 3/00,. 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 226368, кл. В 65 G 49/02, 1967.