Агрегат для термического упрочне-Ния издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C21D1/02 

Описание патента на изобретение SU800207A1

Изобретение относится к устройствам для термического упрочнения прокатных изделий, в частности для термического 1 упрочнения.цельнокатаных колес с прокатного нагрева. Известен агрегат для термического упрочнения цельнокатаных колес, включающий группу устройств для термичес кого упрочнения, каждое из которых содержит опорное основание, спрейеры с механизмами подвода охлаждающей жидкости, привод и механизм фиксации колёса. В известном устройстве привод предназначен для вращения колеса Колеса .из нагревательной печи шаржирмашиной последовательно подают в уст ройства для термического упрочнения. При этом колесо укладывается на опор ное основание, фиксируется относительно спрейеррвт кантуется в вертикальное положение, приводится во вра щение и упрочняется охлажденной жидкостью, подаваемой из спрейеров.После упрочнения колесо возвращается в горизонтальное положение и специальным подъемным устройством устанавливается в стопу для последующего отпуска в шахтных печах 1. Однако известный агрегат имеет ч низкую производительность из-за боль шой доли времени вспомогательных операций (фиксирование,кантовка и т.д.) и сложную конструкцию из-за сложности устройств для термического упрочнения. Известен агрегат для термического упрочнения изделий, включающий группу устройств для охлаждения, каждое из которых содержит опорное основание, укрепленные на нем спрейер с механизмом подвода охладителя и рольганг C lНедостаток известного агрегата - невозможность автоматизации процесса упрочнения при обработке изделий типа колес. Цель изобретения - автоматизация процесса упрочнения при обработке изделий типа колес. Для дост,ижения поставленной цели устройство.для охлаждения снабжено приводом вращения спрейера и установленным на основании соосно спрейеру механизмом фиксации колеса, выполненным в виде вертикального плунжера с клещевыми захватами, при этом рольганг выполнен секционным, каждая секция которого размещена под соответствующим спрейером, имеет длину не менее диаметра колеса и снабжена убирающимся упором, установленным на расстоянии радиуса колеса от оси вращения спрейера.

На фиг. 1.представлен.агрегат, общий вид; на фиг. 2 - одно однотипное устройство для охлаждения, разрез на фиг. 1.

Агрегат включает группу устройств 1 для охлаждения,. каждое из которых содержит опорное основание 2, спрейefftj 3 с механизмом 4 подвода охлаждёцощей жидкости, привод 5 и механизм б фиксации колеса. Линия содержит также многосекционный рольганг 7, каяздая секция 8 которого выполнена по длине не менее диаметра колеса.

Опорные основания устройств установлены над соответствующими секциями рольганга по одному на секцию, механизм подвода охлаждакяцей жидкости выполнен .в виде жестко соединенного с опорным основанием полого вертикального вала 9, установленного по центру (центрально продольной оси) рольганга с возможностью вращения на этом валу кольцевого коллектора 10, при этом полый вертикальный вал и внутренняя стенка коллектора в месте их контакта имеют соответственно отверстия-11 и кольцевую щель 12. Корпус коллектора жестко соединён со спрейером. Привод содержит подшипник, внутренняя 13. и наружная 14 обоймы которого жес;гко соединены соответственно с полым всшом и коллектором. Механизм фиксации колеса выполнен в виде клещевых захватов 15 {три захвата), свободные рычаги 16 которых соединены со втулкой 17, подвижно установленной на полном вертикальном валу. Клещевые захваты вместе с колесом удерживаются на плунжере 18. Подвижность втулки йдоль вала обеспечена скользящей посадкой.

Для повшиения ритмичной работы агрегата каждая секция ее рольганга может быть снабжена убирающимся упором. 19, установленным на расстоянии радиуса колеса от вертикальной оси полого вала и электрически связанным с приводом вращения роликов этой (на фиг. не показан). Каждая секция рольганга имеет индивидуальный привод вращения ее роликов.

Спрейеры объединены в одном кор-пусе 20, предпочтительное число спрейеров - четыре. На корпусе спрей

еров целесообразно установить обечайку 21 для предотвращения попадания воды на диск колеса сверху в процессе термического.упрочнения.

Агрегат работает следующим образом.

Колесо от калибровочного пресса укладчиком подается на рольганг 7, которым транспортируется вдоль агрегата. Напервой секции рольганга 7 колесо останавливается упором 19.

Затем колесо клещевыми захватами 15 фиксируется и плунжером 18 поднимается над рольгангом до упора в обечайку 21. Упор 19 убирается и рольганг перемещает следующее колесо на вторую секцию рольганга. В первом уст.ройствё в это время спрейеры 3 приводятся во вращение, в них через механизм 4 подвода охлаждающей жидкости подается вода и осуществляется

0 :охлаждение колеса. После завершения .охлаходения колесо плунжером 18 опускается на рольганг 7 и транспортируется к сборщику колес.

Формула изобретения

Агрегат для термического упрочнения изделий, включающий группу устройств для охлаждения, каждое из которьах содержит опорное основание, укрепленные на нем спрейер с механизмом для подвода охладителя и рольганг, отличающ-ийся тем, что, с целью автоматизации процесса упрочнения при обработке изделий типа коЛес, устройство для охлаждения снабжено приводом вращения спрейера и установленным на основании соосно спрейеру механизмом фиксации колеса,

выполненным в виде вертикального плунжера с клещевыми захватами, при этом рольганг выполнен секционным, каждая секция которого размещена под соответствующим спрейером, имеет

длину, не менее диаметра колеса и

снабжена убирающимся упором, установленным на расстоянии радиуса колеса от оси вращения спрейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 205858, кл. С 21 О 9/34, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР 127675, кл. С 21 D 9/04, 1942.

20,

J3

L

tZZIZlJ

)

Похожие патенты SU800207A1

название год авторы номер документа
Агрегат для термического упрочнения изделий 1981
  • Узлов Иван Герасимович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Крашевич Виктор Наумович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Ивченко Вадим Николаевич
  • Вольфсон Владимир Семенович
  • Носков Владимир Борисович
  • Перков Борис Алексеевич
SU973634A1
Агрегат для термического упрочнения изделий 1981
  • Узлов Иван Герасимович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Крашевич Виктор Наумович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Перков Борис Алексеевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Ивченко Вадим Николаевич
  • Вольфсон Владимир Семенович
  • Носков Владимир Борисович
  • Шкуро Виктор Иванович
SU1006512A1
Автоматизированная линия для термического упрочнения изделий 1985
  • Башилов Геннадий Николаевич
  • Узлов Иван Герасимович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Черевик Юрий Иванович
  • Степанец Анатолий Владиславович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Сомов Борис Степанович
  • Гусев Станислав Анатольевич
  • Мамин Александр Ильич
  • Новоселов Петр Николаевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Быков Петр Павлович
SU1294843A1
Устройство для термическогоупРОчНЕНия жЕлЕзНОдОРОжНыХ КОлЕС 1979
  • Тригуб Валентин Александрович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кондратенко Лесь Сергеевич
SU850706A1
Агрегат для термической обработки 1989
  • Галинтовский Виктор Иванович
  • Щусь Виктор Захарович
  • Модылевский Виктор Борисович
  • Будницкий Владимир Семенович
SU1740457A1
Кантователь-укладчик длинномерных изделий 1982
  • Скомороха Дмитрий Иванович
  • Кушнарь Николай Захарович
  • Власенко Николай Петрович
  • Попов Михаил Федорович
SU1080898A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 2000
  • Блинов Ю.И.
  • Козловский А.М.
  • Сельницын М.Г.
  • Пыхов С.И.
  • Беззубов А.В.
  • Шуринов В.А.
RU2160791C1
Агрегат для термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки и способ его термической обработки 2015
  • Казяев Михаил Дмитриевич
  • Казяев Дмитрий Михайлович
  • Палеев Владимир Семенович
  • Спиглазов Анатолий Федорович
  • Вохмяков Александр Михайлович
RU2615917C2
Устройство для термической обработки цилиндрических деталей 1982
  • Руфанов Юрий Георгиевич
  • Керданов Альберт Ильич
  • Ткачев Олег Николаевич
  • Игнатьев Владислав Васильевич
  • Емельянов Анатолий Николаевич
  • Доценко Георгий Степанович
  • Бычков Александр Ефремович
  • Домрачева Руфина Анатольевна
SU1090731A1
Агрегат для термической обработки 1991
  • Щусь Виктор Захарович
  • Хобта Станислав Васильевич
SU1786143A1

Иллюстрации к изобретению SU 800 207 A1

Реферат патента 1981 года Агрегат для термического упрочне-Ния издЕлий

Формула изобретения SU 800 207 A1

ж

SU 800 207 A1

Авторы

Узлов Иван Герасимович

Есаулов Александр Трофимович

Крашевич Виктор Наумович

Блажнов Геннадий Александрович

Валетов Михаил Серафимович

Староселецкий Михаил Ильич

Кузьмичев Михаил Васильевич

Ивченко Вадим Николаевич

Носков Владимир Борисович

Даты

1981-01-30Публикация

1978-09-26Подача