Изобретение относится к машиност роению и может быть использовано для контроля соосности отверстий в корпусных деталях. Известна оправка для центрирования соосных отверстий, содержащая скалку,неподвижно закрепленные на н две обоймы с равномерно расположенными по их образующим радиальными сквозными каналами, шарики, помещенные по одному в каждом канале, две подпружиненные вдоль оси скалки втулки, установленные на свободных концах, скалки и взаимодействующие посредством распорных элементов с шариками 1, В известной оправке распорными элементами служат конические поверх ности, выполненные на скалке и втул ках, к точности обработки которых предъявляются высокие требования. Цель изобретения - упрощение кон струкции. Указанная цель достигается тем, что в оправке для центрирования соосных отверстий распорные элементы выполнены в виде шариков, а на торцовых поверхностях обойм со стороны втулок выполнены отверстия для размещения в них по одному распорному элементу, который контактирует с шариками в каждом канале и соответствующими торцами втулок. На чертеже показана схема оправки для центрирования соосных. отверстий. Оправка содержит скалку 1, две обоймы 2 и 3 с равномерно расположенными по их образующим радиальными сквознЕлми каналами 4 и 5, шарики б, помеще11ные в каналах 4 и 5, распорные элементы 7, выполненные в виде шариков, контактирующие с шариками б, две втулки 8 и 9, установленные на свободных концах скалки 1с возможностью перемещения под действием пружин 10 и 11, упирающихся в гайки 12 и 13, кольца 14 17 для предотйращения выпадения шариков б из каналов 4 и 5, Оправка работает следующим образом. В исходном состоянии гайки 12 и 13 отворачиваются настолько, чтобы ослабить давление пружин 10 и 11 на распорные элементы 7, благодаря чему оправка свободно входит в контролируемые отверстия. При центрировании соосных отверстий гайки 12 и 13 заворачиваются, и распорные элементы 7 перемещаются втулками В
и 9 в направлении шариков 6, раздвигая их. При этом выбираются зазоры между шариками б, скалкой 1 и центрируемыми поверхностями, что обеспечивает центрирование скалки 1 относительно контролируемых отвер стий.
Формула изобретения
Оправка для центрирования соосных отверстий, содержащая скалку, неподвижно закрепленные на ней две обоймы с равномерно расположенными по их образующим радиальными сквозными каналами, шарики, помещенные по одному в каждом канале, две подпружиненные вдоль оси скалки втулки, установленные на свободных концах скалки и взаимодействующие посредством распорных элементов с шариками, о тличающаяс я тем, что, с целью упрочения -конструкции,. распорные элементы выполнены в виде шарико а на торцовых поверхностях обойм со :стороны втулок выполнены отверстия для размещения в них по одному распорному элементу, который контактирует с шариками в каждом канале и соответствующими торцами втулок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 260199, кл. G 01 В 5/24, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования деталей | 1980 |
|
SU926514A1 |
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) | 1984 |
|
SU1235706A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 1994 |
|
RU2082591C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109129C1 |
Устройство для ориентации и запрессовки втулок с полостями на внутренней поверхности | 1987 |
|
SU1511043A1 |
Прошивка | 1991 |
|
SU1794636A1 |
Способ сборки радиальных шариковых подшипников с углом заполнения шарами более 180 @ и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1135933A1 |
Устройство для контроля биения торца относительно оси наружной резьбы детали | 1987 |
|
SU1469336A1 |
Устройство для юстировки световолокна в наконечнике | 1989 |
|
SU1748126A1 |
Устройство для запрессовки | 1977 |
|
SU663524A1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-10—Подача