Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при изготовлении термоэлектрических термометров. Известны способы изготовления рабочего спая термопар из тугоплавких материалов, например из вольфра ма, молибдена и их сплавов с рением и другими металлами, посредством связывания термоэлектродных проволок узлом 1. Недостатком изготовления рабочего спая термопары способом связывания является низкая надежность получаемого электрического соединения термоэлектродов из-за непостоянства электрического сопротивления в узле и ограниченность применения этого способа - только для термоэлектродов, диаметром менее 0,15 мм. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является способ изготовления рабочего спая термопар из тугоплавких материалов путем сва ки с одной стороны предварительно скрученных между собой термоэлектро ных проволок 2 J. Недостатком этого способа являет ся низкая эксплуатационная надежнос сварного соединения из-за высокой, крупности термоэлектродов, вызван- . ной перекристаллизацией материала под действием высоких температур в зоне сварки и вблизи нее. Цель изобретения - увеличение надежности изготавливаемой термопары. Указанная цель достигается тем, что на скрученных термоэлектродах устанавливсшзт теплоотводящий зажим на расстоянии не менее двух витков со стороны свободных концов термопары, а выступающие из зажима скрученные концы .сплавляют в рабочий спай. Термоэлектродные проволоки из тугоплавких материалов, например вольфрама, молибдена и их сплавов с рением, скручивгоот с одной стороны, зажимают на длине не менее двух витков скрутки в теплоотводящем элементе, одновременно являющимся токопроводом, а затем сваривают выступающие из зажима концы проволоки, образуя рабочий спай. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечиваются благодаря интенсивному отводу тепла от зажатых в зажиме скру3ченных витков термоэлектродов они не нагреваются (а след овательно, и не перекристаллизовуй ются-) при сварке. Таким образом, нагружаемые впоследствии при монтаже и эксплуатации механическими нагрузками участки скрученных термоэлектродов не теряют своих исходных механических свойств, а сварной спай обеспечивает надежность электрического контакта, в результате чего увеличивается механическая прочность спая и надежность термопары.. Формула изобретения Способ изготовления рабочего спая термопар из тугоплавких материалов 914 путем сварки с одной стороны предварительно скрученных между собой термоэлектродных проволок, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью увеличения надежности изготовления .термопары, на скрученных термоэлектродах установливают теплоотводящий зажим на расстоянии не менее двух ви-тков со стороны свободных концов термопары, а выступакмцие из зажима скрученные концы сплавляют в рабочий спай, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3061656, кл, 136-234, 1972. 2, Сосновский А.Г. и Столярова Н.И. Измерение температур. М., 1970, с. 88-89 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления горячего слоя термопары из тугоплавких материалов | 1984 |
|
SU1224610A1 |
Способ изготовления горячего спая термопары | 1984 |
|
SU1236331A1 |
Способ изготовления горячего спая термопары из тугоплавких материалов | 1987 |
|
SU1578512A1 |
Устройство для изготовления термопар | 2023 |
|
RU2812459C1 |
Способ изготовления высокотемпературной термопары | 1989 |
|
SU1647282A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
Способ изготовления высокотемпературной термопары | 1990 |
|
SU1812447A1 |
Способ изготовления горячего спая термопары | 1985 |
|
SU1278619A1 |
Способ изготовления горячего спая кабельной термопары | 1988 |
|
SU1624277A1 |
Способ сборки термопары в изогнутую трубку | 1982 |
|
SU1114899A1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-05-24—Подача