Предлагается способ увеличения: стойкости рессорных листов путем обдувки когнутой стороны листов чугунной дробью или морским просеянным носком с носледующим отпуском их ири 300°.
При нрименении обычного способа обдувки изделий дробью или иеском на поверхности деталей создаются незначительные сжимающие наиряжеиня, улучшающие качество изделий, но вместе с тем увеличиваются остаточиые иаиряжеиия к стали вследствие возникновения наклеив, резко понижающие предел нроиорциональности. Поэтому обычная обдувка дробью или песком не дает достаточно высокого эффекта в увелич{Ч1ии срока службы деталей, работающих ири неременной нагрузке.
Применение описываемого снособа устраияет этот недостаток тем, что перед обдувкой рессорные листы приводятся в напряженное состояние путем распрямления их. Возннкаюп;ие при этом на поверхности листов растягивающие наиряжения в процессе обдувки меняют свой знак на обратный. Вместо растягивающих напряженнй на иоверхности листов возиикают сжимающие наиря/кеиня. Отстаточные нанряжения, возникающие иод влиянием наклеиа, устраияются последующим отпуском ири 300°. Такой способ обработки может увеличивать стойкость рессор.
Установка состоит из обыкновеипого нескоструйного или дробеструйного аннарата, от которого идет в камеру резиновый птланг, закаичиваюнцтйся соилом, неподвижно укреиленным на расстоянии 200 мм от иоверхности рессорного листа.
Листы предварительно закрепляются на швеллерах или на конвейерной резиновой ленте (бесконечный ремень) вогнутой стороной кверху и выгибаются в прямую линию. Пос :- отого начинается обдувка.
Под давленнем воздуха зерна или дроби вылетают из соила со скоростью, равной 30-60 м/сек в зависимости от велитцгаы давления.
80083
Рессорный лист и.родлщгается под соплом с постоянной рабочей скоростью, раиной 12 - 75 мм/сек.
Удары зерен наирар-ляются нернендикулярно новерхности листа.
Т ) с д м от п 3 о б р е т е н н я
Снособ уиоличеиня стойкости рессорных лнстон путем обдувки вогнутой стороны Л1 сто1 lyryHHOu дробью НЛП морским (речным) просеянным HOCKOii, о т л н ч а ю HI, тт и с я тем. что обдувка листов производится li 1)аснрям.гейн|ОМ нанряжеииом COCTOHHHII ири закронлении концов рессорных листок к ниим.терам или конвейеру, нрнчем листы после обдуикп под е5 |Д1ртся отнуску нрн 300°.
. 1 -, i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления рессорных листов | 1976 |
|
SU688529A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 2014 |
|
RU2595175C2 |
Способ изготовления рессорных листов | 1987 |
|
SU1514807A1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2134872C1 |
СПОСОБ ВЫБОРА ТОЛЩИНЫ И МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВКИ | 1995 |
|
RU2092261C1 |
ПРОФИЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ ПОСРЕДСТВОМ ЛАЗЕРНОЙ ПРОКОВКИ | 2000 |
|
RU2228234C2 |
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2370566C2 |
Способ оправки деталей из листа | 1989 |
|
SU1643133A1 |
Проходной агрегат для разводки, глажения, контактной сушки и увлажнения кож | 1957 |
|
SU112984A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2115503C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-04-29—Подача