Устройство для измерения влажностиВОлОКНиСТыХ МАТЕРиАлОВ B пОТОКЕ Советский патент 1981 года по МПК G01N27/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ 12

чатые с рассекателями, а чувствительный элемент выполнен в виде нескольких электродов, установленных в держателях, жестко закрепленных на основании и под углом к нему, при этом держатели расположены против прорезей гребенки поворотной пластины, привод выполнен реверсивным, в виде п-невмоцилиндров,штоки которых жестко соединены с зубчатой рейкой, которая кинематически связана с зубчатым колесом, насаженным на вал, при этом на конце зубчатой рейки закреплен рычаг,кинематически связанный с конечными выключателями; два крайних держателя подпружинены; на кожухе устройства напротив чувствительных элементов выполнено окно с заслонкой.

На фиг. 1- схематически изображено устройство для измерения влажности продукта сушки в потоке; на фиг,2 установка устройства на объекте, общий вид.

Устройство состоит из кожуха 1, закрепленного на основании 2, трехстворчатой поворотной пластины 3, Одна створка которой выполнена цельной, а две другие - в виде гребенки с рассекателями 4. Рассекатели через уплотнение 5 жестко соединены с пальцами гребенки поворотной пластины. Поворотная пластина 3.жестко и эксцентрично закреплена на валу 6. К основанию 2 жестко прикреплены держатели 7, число которых соответствует количеству окон гребенки, а ширине окна между ними соответствует форма уплотнения 5. На держателях установлены в фторопластовых корпусах несколько электродов П. Для отбора контрольных проб и тарировки устройства в месте установки держателей на кожухе выполнено окно с заслонкой 9. Привод устройства выполнен в виде гидроцилиндров 10,штоки которых жестко соединены с зубчатой рейко 11,которая кинематически связана с шестерней 12, насаженной на вал б. Включение пневмоцилиндров на забор пробы, прижатие ее к электродам и возврщение пробы в поток осуществляется с помощью конечных выключателей 13 и рычага 14, жестко закрепленного на рейке. Зазор между цельной створкой пластины и электродами при отсутстви пробы постоянен и ограничен ходом . пневмодилиндров.

В технологической линии после сушки установлен циклон 15, который через шлюзовой заствор 16 соединен с распределительным патрубком 17. На вертикальной стенке патрубка перед распределительной заслонкой 18 жестко закреплено устройство. Количество массы 19, поступающей на створку устройства регулируется с помощью пластины 3.

Устройство работает следующим образом.

Масса изсушильного барабана попадает в циклон 15 и через шлюзовой затвор 16 - в распределительный патрубок 17. В момент забора пробы створки расположены так, что цельная створка поворотной пластины выдвинута под углом в распределительный патрубок 17.

Масса, попадая на пластину, рав.номерно заполняет часть объема внутри устройства, ограниченного гребенчатой створкой пластины 3, и накапливается на цельной створке пластины. Время забора пробы определяется блоком управления (не показан). По команде блока управления пластина совершает поворот справа налево и отсекает излишнюю массу. В результате испытаний установлено, что колебания массы в каждой пробе не превышает 5-6%. Пластина прижимает массук измерительным электродам. По истечении некоторого Времени, определяемого настройкой блока управления,пластина 3 совершает возвратное вращательное движение и гребенка выносит уплотненную (в виде пирога) массу образно в поток. Однозначная плотность прижима массы достигаетсяпостоянством давления в пневмоцилиндрах, равномерным распределением массы внутри устройства и подпружиненным закреплением крайних держателей.

С целью исключения попадания отдельных фракций пробы в момент забора и выброса ее в поток взаимное расположение створок пластины и измерительных электродов 8 выбрано таким образом, что одна из гребенок перекрывает пространство между держателями. При отключении питания пневмоцилиндров возможны случаи попадания массы на электроды. Для обеспечения очистки их на гребенках пластины закреплено уплотнение и рассекатели, которые продавливают массу между держателями.

Команда на остановку поворотной пластины 3 для забора пробы и выброса ее в поток производится с помощью конечных выключателей 13, подключенных к блоку управления, которые контактируют с рычагом 14, жестко закрепленном на рейке 11. Для обеспечения профилактической очистки чувствительных элементов и взятия контрольных проб на корпусе устройства установлена заслонка 9.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения влаж ности волокнистых материалов в потоке, содержащее основание, кожух, пробоотборник, закрепленный на валу, чувствительный элемент, закрепленный 5 на корпусе, и привод, отли.чающ е е с я тем, -что, с целью повышения точности измерения, пробоотборник выполнен в виде трехстворчатой поворотной пластины, жестко и эксцентрично закрепленной на валу., при этом одна створка ео цельная, две другие - гребенчатые с рассекателями, а чувствительный элемент выполнен в виде нескольких электродов, установленных в держателях, жестко закрепленных на основании и под углом к нему, причем держатели расположены против прорезей гребенок поворотной пластины.

2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод выполнен реверсивным, в виде пневмоцилиндра,штоки которых жестко соединены с зубчатой рейкой, которая

кинематически связана с зубчатым колесом, насаженным на вал, при этом на конце зубчатой рейки закреплен рычаг, взаимодействующий с конечными выключателями.

3.Устройство по п.I, отличающееся тем, что два крайних держателя подпружинены.

4.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что на кожухе устройства напротив электродов выполнено окно с заслонкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Великобритании №1416640, кл. G 1 N, опублик. 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 286292, кл, G 01 N 27/22, 1969 (прототип).