Способ изготовления бетонных и железо-бЕТОННыХ элЕМЕНТОВ и КОНСТРуКций Советский патент 1981 года по МПК B28B7/38 

Описание патента на изобретение SU802030A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЙ

Похожие патенты SU802030A1

название год авторы номер документа
Технологический комплекс по производству железобетонных изделий 1987
  • Гусев Борис Владимирович
  • Аксельрод Евсей Зеликович
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Медовский Леонид Ионович
  • Демянюк Петр Александрович
  • Подлесных Виктор Сергеевич
  • Ананьев Гарри Дмитриевич
  • Болтинский Владимир Александрович
  • Щелоков Николай Алексеевич
SU1445974A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ-ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 1993
  • Вахтомин В.Л.
RU2033322C1
Способ изготовления бетонных изделий 1989
  • Мишунин Николай Иванович
  • Горбачева Марксина Ивановна
SU1682175A1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1991
  • Поляков Валерий Григорьевич
  • Фаткуллин Владимир Нарсович
  • Тимофеев Юрий Вячеславович
SU1815259A1
Способ изготовления бетонных и желе-зОбЕТОННыХ издЕлий 1979
  • Бураев Михаил Иванович
SU833450A1
КАССЕТНО-КЛИНОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2022
  • Матвеева Ирина Викторовна
  • Смирнова Наталия Олеговна
RU2785698C1
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления 1983
  • Ционский Александр Львович
  • Минибаев Александр Касимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Слисков Владимир Ильич
SU1135957A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ 1972
SU435936A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Браунсдорфер И.А.
  • Шембаков В.А.
RU2063335C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 1992
  • Точилин Евгений Афанасьевич
  • Алексеева Ольга Владимировна
RU2078750C1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления бетонных и железо-бЕТОННыХ элЕМЕНТОВ и КОНСТРуКций

Формула изобретения SU 802 030 A1

Изобретение относится к области строительства и предназначается для применения при изготовлении бетонных и железобетонных элементов на завода строительной индустрии и возведении монолитных конструкций непосредствен но на строительной площадке. Известен способ обработки металлических формующих поверхностей, включающий очистку металлических фор мующих поверхностей от цементов и окислов железа Гтутем обработки этих поверхностей различными реагентами, например путем нанесения на формующи поверхности пасты на основе ингибированной кислоты с последующим смыва нием ее водой через 1-2 час и пассивирования поверхностей фосфотирующим раствором Ll Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций путем обработки формующих поверхностей химическим реагентом, формования и термообработки из делий 2. Обработку формы произво дят раствором соляной кислоты. Использование химических реагентов для очистки форм в известных способах не исключает необходимости применения смазки формующих поверхностей перед формованием. Целью изобретения является снижение трудовых и экономических затрат за счет исключения смазки формующих поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций путем обработки форм тощих поверхностей химическим реагентом, формование и термообработки элементов и конструкций, на формующие поверхности перед обработкой устанавливают алюминиевые прокладки и обрабатывают водным раствором щелочи. При этом электрохимическую коррозию формующей поверхности алюминиевого прокладного слоя в сочетании с температурным воздействием используют в качестве самосмазывающегося защитного покрытия, обеспечивающего легкое отслоение бетона от формующих поверхностей за счет разности их температурных деформаций. При изготовлении бетонных и железобетонных элементов в заводских условиях на внутренние формующие поверхности форм и на наружные формующие поверхности вкладышей устанавливают алюминиевый прокладной слой. Такой же слой может устанавливаться на внутренних, формующих поверхностях инвента,рных щитов опал ки, применяемой при возведении моно литных бетонных и железобетонных конструкций непосредственно на стро ительной площадке. Обратная сторона алюминиевого слоя со стороны формы вкладыша может быть защищена битумным покрытием. В зоне контакта бетона с формующей поверхностью алюминиевого прокладного слоя образуется окисная пленка толщиной порядка 0,01 м При повышении, температуры скорость, электрохимической коррозии во влажной среде возрастает в 1,2-2,0 раза на каждые . Поэтому толщина окис ной пленки при термообработке элементов .и конструкций различными спо собами, например в пропарочных камерах, электропрогревом и т.д., автома тически возрастает в несколько раз. Для обеспечения равномерности образования окисной пленки и интенсификации коррозии формующие поверхности прокладного алюминиевого слоя перед укладкой бет.она обрабатывают водным раствором щелочи. Пример. В форму устанавливают алюминиевые прокладки, закрепляют их на внутренних сторонах формы и обрабатывают водным раствором щелочи после этого укладывают бетонную смес и уплотняют, затем форму с изделием подвергают термообработке в пропарочной камере. После термообработки производят распалубку изделия. После остывания элементов и конструкций по окисной пленке прокладно го алюминиевого слоя происходит легкое отслаивание бетона, поскольку температурные деформации и алюминия отличаются почти в два раза. При обработке форм 300 раз в год коррозия алюминиевого слоя со стороны формующих поверхностей может составить 0,6-1,2 мм. Данный способ за счет исключения смазки позволяет снизить трудовые и экономические затраты, облегчить распалубку элементов и конструкций, а также упростить эксплуатацию форм, вкладышей и инвентарных щитов опалубки. Формула изобретения Способ изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций, путем обработки формующих поверхностей химическим реагентом, формования и термообработки элементов и конструкций, отличающийся тем, что, с целью снижения трудовых и экономических затрат за счет исключения смазки формующих поверхностей на последние перед обработкой устанавливают алюминиевые прокладки и обрабатывают водньпу раствором щелочи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 321500, кл. С 04 В 19/02, 1964. 2.Стеофонов Б. В. Технология бетонных и железобетонных изделий.Киев , 1972, с. 86-92.

SU 802 030 A1

Авторы

Сно Владилен Евгеньевич

Аронов Александр Яковлевич

Даты

1981-02-07Публикация

1978-06-13Подача