(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологический комплекс по производству железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1445974A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ-ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1993 |
|
RU2033322C1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1989 |
|
SU1682175A1 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1991 |
|
SU1815259A1 |
Способ изготовления бетонных и желе-зОбЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833450A1 |
КАССЕТНО-КЛИНОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2785698C1 |
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1135957A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU435936A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2063335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА | 1992 |
|
RU2078750C1 |
Изобретение относится к области строительства и предназначается для применения при изготовлении бетонных и железобетонных элементов на завода строительной индустрии и возведении монолитных конструкций непосредствен но на строительной площадке. Известен способ обработки металлических формующих поверхностей, включающий очистку металлических фор мующих поверхностей от цементов и окислов железа Гтутем обработки этих поверхностей различными реагентами, например путем нанесения на формующи поверхности пасты на основе ингибированной кислоты с последующим смыва нием ее водой через 1-2 час и пассивирования поверхностей фосфотирующим раствором Ll Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций путем обработки формующих поверхностей химическим реагентом, формования и термообработки из делий 2. Обработку формы произво дят раствором соляной кислоты. Использование химических реагентов для очистки форм в известных способах не исключает необходимости применения смазки формующих поверхностей перед формованием. Целью изобретения является снижение трудовых и экономических затрат за счет исключения смазки формующих поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций путем обработки форм тощих поверхностей химическим реагентом, формование и термообработки элементов и конструкций, на формующие поверхности перед обработкой устанавливают алюминиевые прокладки и обрабатывают водным раствором щелочи. При этом электрохимическую коррозию формующей поверхности алюминиевого прокладного слоя в сочетании с температурным воздействием используют в качестве самосмазывающегося защитного покрытия, обеспечивающего легкое отслоение бетона от формующих поверхностей за счет разности их температурных деформаций. При изготовлении бетонных и железобетонных элементов в заводских условиях на внутренние формующие поверхности форм и на наружные формующие поверхности вкладышей устанавливают алюминиевый прокладной слой. Такой же слой может устанавливаться на внутренних, формующих поверхностях инвента,рных щитов опал ки, применяемой при возведении моно литных бетонных и железобетонных конструкций непосредственно на стро ительной площадке. Обратная сторона алюминиевого слоя со стороны формы вкладыша может быть защищена битумным покрытием. В зоне контакта бетона с формующей поверхностью алюминиевого прокладного слоя образуется окисная пленка толщиной порядка 0,01 м При повышении, температуры скорость, электрохимической коррозии во влажной среде возрастает в 1,2-2,0 раза на каждые . Поэтому толщина окис ной пленки при термообработке элементов .и конструкций различными спо собами, например в пропарочных камерах, электропрогревом и т.д., автома тически возрастает в несколько раз. Для обеспечения равномерности образования окисной пленки и интенсификации коррозии формующие поверхности прокладного алюминиевого слоя перед укладкой бет.она обрабатывают водным раствором щелочи. Пример. В форму устанавливают алюминиевые прокладки, закрепляют их на внутренних сторонах формы и обрабатывают водным раствором щелочи после этого укладывают бетонную смес и уплотняют, затем форму с изделием подвергают термообработке в пропарочной камере. После термообработки производят распалубку изделия. После остывания элементов и конструкций по окисной пленке прокладно го алюминиевого слоя происходит легкое отслаивание бетона, поскольку температурные деформации и алюминия отличаются почти в два раза. При обработке форм 300 раз в год коррозия алюминиевого слоя со стороны формующих поверхностей может составить 0,6-1,2 мм. Данный способ за счет исключения смазки позволяет снизить трудовые и экономические затраты, облегчить распалубку элементов и конструкций, а также упростить эксплуатацию форм, вкладышей и инвентарных щитов опалубки. Формула изобретения Способ изготовления бетонных и железобетонных элементов и конструкций, путем обработки формующих поверхностей химическим реагентом, формования и термообработки элементов и конструкций, отличающийся тем, что, с целью снижения трудовых и экономических затрат за счет исключения смазки формующих поверхностей на последние перед обработкой устанавливают алюминиевые прокладки и обрабатывают водньпу раствором щелочи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 321500, кл. С 04 В 19/02, 1964. 2.Стеофонов Б. В. Технология бетонных и железобетонных изделий.Киев , 1972, с. 86-92.
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-06-13—Подача