1
Изобретение относится к обувному производству, а именно к устройствам для сборки плоских деталей, преимущественно деталей низа обуви.
Известно устройство для перемещения плоских деталей, содержащее вращающий винтовой шнек, стенку, имеющую криволинейный паз с сечением, соответствующим профилю конца детали 1.
.едостатком известного устройства является отсутствие предварительного ориентирования плоских деталей при их сборке.
Цель изобретения - повышение производительности и качества сборки.
Поставленная цель достигается тем что устройство для сборки плоских деталей преимущественно деталей низа обуви, снабжено лотками со стенками, имеющими переменный угол наклона, а транспортирующий механизм имеет направляющие с переводными стрелками и роликами, связанными посредством телескопических поводков с одними концами штанг, при этом штанги несут расположенные в лотках толкатели, установленные под углом одна к другой и связаны другими концами с приводом посредством поводков.
На чертеже схематически изображено устройство для сборки плоских деталей.
Устройство для сборки плоских деталей содержит привод, включающий электродвигатель 1, электромагнитную муфту 2, кривошипно-шатунный механизм 3, систему передач, состоящую из рейки 4, шестерни 5 и шестерни 6, рейки
0 7, на которой неподвижно закреплен кронштейн В, шарнирно связанный с поподками 9, которые в свою очередь связаны со штангой 10 и транспортирующий механизм. Транспортирующий меха5низм выполнен в виде расположенных под углом одна к другой штанг 10 с толкателями 11, входящими в пазы направляющих лотков 12. Толкатели установлены на кронштейнах 13. Штанги
0 10 жестко связаны с телескопическими поводками 14 и далее с направляющими механизмами 15 сферических роликов 16. Направляющие механизмы 15 служат для поворота штанг 10, а
5 следовательно, и толкателей 11, с целью вывода их из зоны транспорти.рования деталей при обратном ходе штанг. Направляющие механизмы 15 состоят из направляющих, в которых 0 перемещаются сферические ролики 16,
закрепленные на телескопических поводках 14. Перевод сферических роликов 16 с одного направляющего паза на другой осуществляется посредством подпружиненных стрелок 17, Механизм сборки выполнен в виде подпружиненных с помощью пружины 18 валиков 19 и 20 и кинематически связан с элект poдвигaтeлeм 1 посредством системы - шестерен 21 и 22Ицепных передач 23 и 24..
Устройство работает следующим образом.
Плоские детали, например низа обуви, промазанные клеем, загружают на направляющие лотки 12. Затем детали захватываются толкателями 11 и транспортируются к месту сборки на шаг, больший длины детали. Направляющие лотки имеют переменные углы наклона стенок, благодаря чему детали, загруженные на лотки в горизонтальном положении изменяют свое взаимоположение до вертикального на выходе лотков. В конце хода сферические ролики 16 отклоняют стрелки 17 и прюходят за них, при этом стрелки под действие пружины возвращаются в исходное положение. В это время штанги 10 изменяют направление движения, и сферические ролики 16 переходят на другие направляющие, что вызывает поворот штанг 10 и, соответственно, поворота толкателей 11, вследствие чего толкатели выходят из пазов транспортирующих лотков 12 и совершают холостой ход. В конце холостого хода сферические ролики 16 отклоняют стрелки
17 и возвращаются на первые направляющие, при этом штанги 10 возвращаются в исходное положение и цикл повторяется. Возвратно-поступательное движение штанг осуществляется кривошипно-шатунным механизмом 3 и системой передач: рейка 4, шестерня 5 и 6 и рейка 7. Детали доходят до сборочных валиков 19 и 20, прижимаются друг к другу и собираются прокаткой.
Формула изобретения
Устройство для сборки плоских деталей, преимущественно деталей низа обуви, содержащее транспортирующий механизм с ориентирующими штангами, механизм соединения и привод, о т личающ.ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки, оно снабжено лотками со стенками, имеющими переменный угол наклона, а транспортирующий механизм имеет направляющие с переводными стрелками и роликами, связанными посредством телескопических поводок с одними концами штанг, при этом штанги, несущие расположенные в лотках толкатели, установлены под углом одна к другой и связаны другими концами с приводом посредством поводков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство ССР W 132047, кл.,В 23 Q 7/08, I960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2118889C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2102909C1 |
Машина для выравнивания деталей обуви по толщине | 1990 |
|
SU1792314A3 |
Машина для выравнивания деталей низа обуви по толщине | 1990 |
|
SU1750641A1 |
Устройство для накладки деталей низа обуви на след | 1977 |
|
SU735236A1 |
Устройство для обработки по контору деталей швейных изделий | 1977 |
|
SU734325A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО РОБОТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ СБОРКИ-СВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1737838A1 |
Поворотно-делительный стол | 1984 |
|
SU1227422A2 |
ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2043815C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1977-09-13—Подача