Устройство для гидростатического прессования длинномерных заготовок Советский патент 1981 года по МПК B21C23/01 B21J5/04 

Изобретение, относится к обработке металлов давлением, а точнее к устрой ствам для гидростатического прессования заготовок большой длины. Известное устройство,содержащее контейнер, в канале которого на входе и выходе рассположены экструзионные камеры и последовательно установлены подвижный кольцевой плунжер с матрицей и зажимом-уплотнением, второй подвижный кольцевой плунжер с зажимом-уплотнением и матрица последней ступени }. Недостатком этого устройства является невысокая степень деформации. Цель изобретения - повьшение степени деформации. Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной экструзионной камерой расположенной в канале контейнера между упомянутыми кольцевыми плунжерами, и размещенной в этой камере дополнительной матрицей, установленной на торце второго кольцевс5го плунжера, а также смонтированным в расположенной на выходе канала экструзионной камере подвижньм кольцевым пуансоном, при этом матрица последней ступени закреплена на его торце. На чертеже показано устройство в исходном положении, продольный разрез. Устройство для гидростатического прессования состоит из контейнера 1 высокого давления, в продольном канале которого последовательно расположены экструзионная камера последней степени 2, промежуточная экструзионная камера 3 и экструзионная камера 4. В экструзионной камере 2 на выходе заготовки 5 из контейнера 1 расположен подвижный кольцевой пуансон 6, на торце которого установлена экструзионная матрица последней ступени 7. Между экструзионной камерой 2 и промежуточной экструзионной камерой 3 установлен подвижный коль3цевой плунжер 8, имеющий зажим-уплот нение 9, на торце которого расположена дополнительная экструзионная матрица 10. В теле кольцевого плунжера 8 имеется осевой канал 11 для прохода заготовки 5 и канал 12, связьшающий экструзионную камеру 2 с полостью 13. Полости 13 и 14, в кото рых перемещается порщень 15 через распределительные двухходовые краны (на чертеже не показаны) связываются посредством трубопроводов 16 и 17 поочередно с источником высокого давления или со сливом. Между промежуточной экструзионной камерой 3 и экструзионной камерой 4 расположен подвижной кольцевой плунжер 18 с зажимом-уплотнением 19,на торце кох.оро го установлена экструзионная матрица 20. В теле кольцевого плунжера 18 им ется осевой канал 21 для прохода заг товки 5,капал 22,соединяющий полость 23 с промежуточной экструзионной камерой 3, и канал 24, соединяющий -полость 25 с эктрузионной камерой 4. Полости 23 и 23, в которых перемещается поршень 26, соединяются посредством трубопроводов 16 и 17 пооче редно с источником высокого давления или со сливом через распределительные двухходовые краны. В экструзионной камере 4 на входе заготовки 5 в контейнер 1 установлен неподвижно зажим-уплотнение 27Устройство работает следующем образом , В исходном состоянии кольцевой пуансон 6 и кольцевой плунжер 18 находятся в крайнем левом положении, а кольцевой плунжер 8 - в крайнем правом положении. Заготовка 5 вводится в контейнер 1 до упора в экструзионные MaTpHL j 7, 10 и 20, Для свободного прохода заготовки 5 в контейнер 1 ее передний конец предварительно обрабатывается протягиванием через обычные волоки. Полости 13, 14, 23 и 25, а также экструзионные камеры .2-4 заполняются жидкостью. От источника высокого давления жидкость по трубопроводу 17 поступае в полости 3 и 25, а из полостей 14 и 23 жидкость поступает по трубопроводу 16 на сл1Ш . Из полости 13 жидкость по каналу 12 поступает в экстр знойную каме-ру 2, а из полости 25 по каналу 24 в экструзионную камеру 4, За счет дальнейшей подачи жидкости высокого давления в экструзионных камерах 2 и 4 создается давление, необходимое для гидростатического рессования, заготовки 5, Под действием этого давления срабатьшают зажиы-уплотнения 9 и 27 и зажимают заготовку 5. Жидкость высокого давления, ействуя в полости 25 на поршень 26, ереме1цает кольцевой плунжер 18 вправо, надвигая матрицу 20 на неподвижно зажатзпо зажимом-уплотнением 27 заготовку 5, Одновременно кольцевой плунжер 8 с зажатой зажимом-уплотнением 9 заготовкой 5 перемещается влево за счет действия жидкости высокого давления в полости 13 на поршень 15, надвигая заготовку 5 на матрицу 7, двигающуюся вместе с пуансоном 6 навстречу плунжеру 8. Движение пуансона 6 обеспечивается приводом (например, силовым гидродилИНДром), расположенным вне контейнера I (на чертеже не показан), со скоростью, согласованной со скоростью перемещения кольцевого плунжера 8. Скорость движения кольцевого плунжера 8 равна скорости выхода экструдата из матрицы 20. Происходит процесс гидропрессования через экструзионные матрицы 7 и 20. При этом заготовка 5 свободно проходит через зажим-уплотнение 19. Объем жидкости в экструзионных камерах 2 и 4 уменьшается, излишек ее через каналы 12 и 24 -поступает в полости 13 и 25. Когда кольцевой плунжер 8 достигает крайнего левого, а пуансон 6 и плунжер 18 - крайнего правого положения, производится переключение распределительных; кранов. По трубопроводу 17 жидкость поступает на cлив в экструзионных камерах 2 и 4 давление ние падает до нуля и зажимы-уплотнения 9 и 27 освобождают заготовку 5, а по трубопроводу 16 Ж1здкость высокого давления поступает в полости I4 и 23. Из полости 23 жидкость по каналу 22 поступает в промежуточную камеру 3, создавая в ней высокое давление. Под действием этого давления ( зажим-зщлотнение I9 зажимает заготовку 5, а порщень 26 перемещает кольцевой плунжер 18 совместно с зажатой заготовкой 5 вправо. Порщень 15 под действием жидкости высокого давления в полости 14 перемещает кольцевой плунжер 8 вправо, надвигая дополнительнзто зкструзионную матрицу