Инстумент для прессования полых профилей Советский патент 1981 года по МПК B21C25/02 B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU804051A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Похожие патенты SU804051A1

название год авторы номер документа
Инструмент для прессования изделий 1981
  • Полухин Петр Иванович
  • Глебов Юрий Петрович
  • Николаев Рудольф Александрович
  • Темкин Михаил Иосифович
  • Кабешов Руф Николаевич
  • Ильичев Виктор Васильевич
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Горохов Виктор Семенович
  • Карфидов Валерий Павлович
  • Степанов Юрий Александрович
SU1107924A1
Инструментальный блок для прессования изделий 1989
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Грабарник Леонид Михайлович
  • Ковалев Юрий Александрович
  • Макаров Александр Владимирович
  • Андреева Татьяна Анатольевна
  • Станкевичюс Алексей Витаутасович
SU1803216A1
Устройство для экструдирования заготовок 1976
  • Копыский Борис Давыдович
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татаринков Герман Владимирович
SU632426A1
Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления 1989
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1697918A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Смирнов В.Г.
  • Васильев Б.А.
  • Смирнов Г.В.
RU2134622C1
Устройство для выдавливания длинномерных изделий 1990
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
  • Жигалкин Владимир Михайлович
SU1810155A1
Инструмент для прессования 1980
  • Батурин Алексей Иванович
  • Гусев Александр Васильевич
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU946714A1
Игла для изготовления оребренных труб способом выдавливания на прессах 1958
  • Вербер К.И.
  • Голубев А.И.
  • Давыдов Г.В.
  • Данк Л.И.
  • Дубовицкий Н.В.
  • Кузько Ю.П.
  • Ливанов В.А.
  • Петрушев Е.М.
  • Победин И.С.
  • Понгильский Н.Ф.
  • Рожков В.М.
  • Розанов Б.В.
  • Рынденков Ю.А.
  • Рыславский С.Б.
  • Сапрыкин А.А.
  • Фролов Н.В.
  • Целиков А.И.
  • Цыпер В.А.
  • Черноштан В.К.
  • Шофман Л.А.
SU123136A1
Инструмент для прессования двухстенных труб 1979
  • Старостин Юрий Степанович
  • Мальцев Поль Степанович
  • Головинов Михаил Федотович
SU854489A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1

Иллюстрации к изобретению SU 804 051 A1

Реферат патента 1981 года Инстумент для прессования полых профилей

Формула изобретения SU 804 051 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструменту для прессования полых профилей.

Известны устройства, содержащие специальное приспособление для выставки по углу иглы относительно матрицы, которое включает устанавливаемый в матрицу шаблон, щкалу и стрелочный индикатор для выверки установки иглы 1.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, обслуживания и невысокая точность

Известен также инструмент для прессования полых пррфалей сложной формы, содержащий контейнер с установленной в его отверстии матрицей и заходящими в него полой пресс-шайбой и пресс-штемпелем со смонтированной на его торце иглой, для предварительной установки которой относительно матрицы имеется- червячный привод 2.

Недостатками известного инструмента являются невысокое качество изделий из-за непостоянства выставки иглы в процессе работы пресса, а также необходимость частой корректировки выстаьки, что снижает производительность пресса.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в отверстии контейнера выполнены продольные пазы, а на матрице и пресс-шайбе - соответствующие пазам и заходящие в них выступы, при .этом отверстие в пресс-шайбе выполнено фигурным и с заходной воронкой, а на игле выполнен соответствующий по форме поперечного сечения отверстию в пресс-шайбе направляющий участок, причемигла смонтирована в пресс-штемпеле с возможностью поворота вокруг своей оси.

На фиг. I схематически изображен предлагаемый инструмент, продо., разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Инструмент для прессования полых профилей содержит контейнер I, установленную в его отверстии матрии,у 2, заходяи1ий в него пресс-штемпель 3 с иглой 4, крепежную втулку 5 и полую пресс-шайбу 6.

В отверстии контейнера 1 выполнены параллельно его оси пазы 7, соответственно которы.н на матрице 2 и пресс-шпнПс 6 выполнены выступы 8 и , размани ппьиг упомянутых пазах 7. В пресс-шайбе 6 выполнено фигурное отверстие с заходной воронкой 10, в которое заходит игла 4, снабженная направляющим участком 11 с сечением, соответствующим фигурному отверстию пресс-щайбы 6, а рабочий участок 12 иглы 4 соответствует внутреннему каналу прессуемого профиля. Для установки иглы 4 предусмотрена крепежная втулка 5, связанная резьбовым соединением с пресс-штемпелем 3. Игла 4. смонтирована с возможностью поворота в .крепежной втулке 5. Прессование при использовании предлагаемого инструмента осуществляется следующим образом. В контейнер 1 подается матрица 2, положение которой фиксируется направляющими выступами 8 в пазах 7. Затем..в контейнер 1 подается полые заготовка 13 и пресс-шайба 6, направляющие выступы 9 которой также входят в пазы 7 отверстия контейнера 1 и фиксируют ее положение относительно контейнера 1 и матрицы 2. Ходом пресс-штемпеля 3 вниз иглу 4 вводят в фигурное отверстие пресс-шайбы 6. При входе направляющего участка 11 иглы 4 в фигурное отверстие пресс-шайбы 6 осуществляется саморегулирование положения иглы 4 относительно пресс-шайбы 6 путем ее свободного разворота и крепежной втулке 5. Таким образом достигается автоматическое регулирование и надежная фиксация взаимного расположения 4 и канала матрицы 2 при выдавливании. Благодаря тому, что исключен проворот иглы 4 относительно прессшайбы 6, а выступы 9 прессшайбы 6 перемещаются в процессе выдавливания в пазах 7 контейнера f, в которых зафиксированы и выступы 8 матрицы 2, исключается возможность разрегулировки настройки инструмента в рабочем цикле. По окончании прессования игла 4 выводится из матрицы 2 и пресс-шайбы 6 и последующие операции осуществляются как при обычном прессовании. Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает автоматическую настройку, саморегулирование и фиксацию в процессе выдавливания положения иглы относительно канала матрицы, результатом чего является повышение точности размеров изделий. Формула изобретения Инструмент для прессования полых профилей, содержащий контейнер с установленной в его отверстии матрицей и заходящими в него полой пресс-шайбой и прессштемпелем со смонтированной на его торце иглрй, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделии, в отверстии контейнера выполнены продольные пазы, а на матрице и пресс-шайбе - соответствующие пазам и заходящие в них выступы, при этом отверстие в пресс-шайбе выполнено фигурным и с заходной воронкой, а на игле выполнен соответствующий по форме поперечного сечения отверстию в пресс-шайбе направляющий участок, причем игла смонтирована в пресс-штемпеле с возможностью поворота вокруг своей оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Цветная мета.ллургия. М., 1969, № 5, с. 41-43. 2.Мюллер Э. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов. ГНТИ, 1962, с. 120 (прототип).

7/

8

SU 804 051 A1

Авторы

Шевакин Юрий Федорович

Нагайцев Александр Александрович

Грабарник Леонид Михайлович

Ковалев Юрий Александрович

Кузнецов Павел Кузьмич

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-16Подача