1
Изобретение относится к механизации процесса обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового ленточного и пруткового материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его щтоке зубчатую рейку и связанный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм 1|
Цель изобретения - повыщение точности шага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на щтоке силового цилиндра дополнительной зубчатой рейкой, каждая из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала, преобразующий механизм выполнен в виде двух свободно установленных на приводном валу и несущих планщайбы щестерен, расположенных с возможностью взаимодействия каждой из них с одной из зубчатых реек, и двух взаимодействующих с храповымл собачками храповых колес, каждое из которых закреплено на приводном валу.
собачки смонтированы на каждой из планшайб, а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно п-1, где п - число зубьев храпового колеса.
На фиг. 1 показана кинематическая схеJ ма устройства; на фиг. 2 - храповые колеса и планшайбы; на фиг. 3 - храповое колесо и собачки.
Устройство для подачи длинномерного материала в зону содержит подающий валок 1, подающий валок 2, установленный
0 на приводном валу 3, на щпонке которого расположены храповые колеса 4 и 5 храпового механизма. На приводном валу 3 свободно установлены щестерни 6 и 7, несущие планщайбы 8 и 9. В каждой из планщайб- 8 и 9 смонтированы подпружиненные собачки 10, количество которых равно п-1 (где п - число зубьев на храповых колесах 4 и 5). Шестерни 6 и 7 входят в зацепление с зубьями зубчатых реек 11, закрепленных на щтоке 12 силового цилиндра 13. Величина
щтока силового цилиндра регулируется регулируемым упором 14. Материал 15 зажимается подающими валками 1 и 2, усилие зажима которых регулируется винтом 16 и пружиной 17. Подпружиненные собачки 10 установлены в радиальных пазах, выполненных в планшайбах 8 и 9. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом. При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, зубчатые рейки 11 приводят в движение шестерни 6 и 7 и соответственно планшайбы 8 и 9. Собачки 10 планшайбы 9 входят в зацепление с зубьями храпового колеса 4. Движение от храпового колеса 4 передается валу 3, который приводит в движение подаюш,ие валки 1 и 2. Происходит подача материала 15 на шаг подачи в рабочую зону пресса (на чертеже не изображен). При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, собачки 10 планшайбы 8 скользят по зубьям храпового колеса 5 и не передают движение от зубчатой рейки 11 приводному валу 3, т. е. этот храповой механизм работает вхолостую. При холостом (реверсивном) ходе штока 12 силового цилиндра 13 и, следовательно, зубчатых реек 14 работает другой храповый механизм. При этом собачки 10 входят в зацепление с зубьями храпового колеса 5, которое приводит во вращение приводной вал 3. Приводной вал 3 приводит в движение подающие валки 1 и 2, которые перемещают материал 15 в рабочую зону пресса на шаг подачи. Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины хода штока 12 силового цилиндра 13. Точность шага подачи обеспечивается за счет выбранного соотношения количества подпружиненных собачек 10 и числа зубьев храпового колеса 4. Если храповое колесо имеет п зубьев, тогда его угол поворота на 1 зуб равен d число собачек, установленных на планшайбе, равно. 1, а угол ее поворота составит dz Собачки поочередно вступают в зацепление с зубьями храпового колеса по прохождению угла А d - oii - При п 25, число соОд.чех.авно п - 1 24Aci dz - cfi . При диаметре подающих валков, равном 142, 5 мм, точность подачи обеспечивается равной 0,744 мм, что вполне удовлетворяет точности подачи длинномерных материалов длиной от 450 до 2700 мм. Формула изобретения Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его штоке зубчатую рейку и связанный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности щага подачи, устройство снабжено закрепленной на штоке силового цилиндра дополнительной зубчатой рейкой, каждая из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала, преобразующий механизм выполнен в виде двух свободно установленных на приводном валу и несущих планщайбы шестерен, расположенных с возможностью взаимодействия каждой из них с одной из Зубчатых реек, и двух взаимодействующих с храповыми собачками храповых колес, каждое из которых закреплено на приводном валу, собачки смонтированы на каждой из планшайб, а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно п- 1, где п-число зубьев храпового колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторско свидетельство СССР по заявке № 2735441/25-27, кл. В 21 D 45/08, 12.03.79.
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1417974A1 |
Устройство для подачи длинномерногоМАТЕРиАлА B РАбОчую зОНу пРЕССА | 1979 |
|
SU845997A1 |
Делительное устройство | 1985 |
|
SU1313651A1 |
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ | 2010 |
|
RU2444430C1 |
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления | 1983 |
|
SU1151389A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса и удаления отходов | 1984 |
|
SU1166870A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей | 1988 |
|
SU1574202A1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового материала | 1979 |
|
SU854518A1 |
Устройство для маркировки изделий | 1972 |
|
SU477758A1 |
ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2057630C1 |
1Ю
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-19—Подача